轴承行业专用金刚石滚轮--采用烧结电镀工艺可替代进口金刚石滚轮
金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，技术咨询156-1756-2773金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，特别适合高精度、大批量生产中。
轴承行业专用金刚石滚轮--采用烧结电镀工艺可替代进口金刚石滚轮
金刚石滚轮修整器根据制造工艺方法不同，可分为：
HNT烧结金刚石滚轮：又可细分为手植烧结滚轮和随机分布的烧结滚轮两种，
耐用性强；HNT电镀金刚石滚轮：高精度，能制造出小而复杂的形状滚轮；
CVD金刚石滚轮：新型材料，对CBN砂轮修整效果好。
轴承行业专用金刚石滚轮--采用烧结电镀工艺可替代进口金刚石滚轮注意事项
(1) 金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号,还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致,颗粒形状近似球形,常用粒度为36 # ～100 # 。
(2) 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 较好,不得超过+ 1;修整时滚轮切入量以砂轮每转切入0. 5～1 μm 为宜,每次修整砂轮的总量应为0. 02～0. 04 mm;光修时间尽量压缩。
(3) 金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/ 2 左右,滚轮孔与安装轴承的配合间隙为2～4 μm。
(4) 可采用天然或人造金刚石,人造金刚石必须采用高强度等级钻石,如磨钢专用金刚石SCD或高强度金刚石SMD。(5) 滚轮制造时,一般精度的滚轮可用外镀法和烧结法,高精度和复杂型面滚轮应用内镀法制造,同时进行磨削修整。
(6) 金刚石滚轮修整砂轮时必须遵守快进(不能碰上砂轮) →慢进(按需要的切入速度进给) →光修→退出的动作程序,不得错步,否则滚轮寿命难以保证。如需咨询可联系15617562773 杨
金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，技术咨询156-1756-2773金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，特别适合高精度、大批量生产中。
轴承行业专用金刚石滚轮--采用烧结电镀工艺可替代进口金刚石滚轮
金刚石滚轮修整器根据制造工艺方法不同，可分为：
HNT烧结金刚石滚轮：又可细分为手植烧结滚轮和随机分布的烧结滚轮两种，
耐用性强；HNT电镀金刚石滚轮：高精度，能制造出小而复杂的形状滚轮；
CVD金刚石滚轮：新型材料，对CBN砂轮修整效果好。
轴承行业专用金刚石滚轮--采用烧结电镀工艺可替代进口金刚石滚轮注意事项
(1) 金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号,还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致,颗粒形状近似球形,常用粒度为36 # ～100 # 。
(2) 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 较好,不得超过+ 1;修整时滚轮切入量以砂轮每转切入0. 5～1 μm 为宜,每次修整砂轮的总量应为0. 02～0. 04 mm;光修时间尽量压缩。
(3) 金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/ 2 左右,滚轮孔与安装轴承的配合间隙为2～4 μm。
(4) 可采用天然或人造金刚石,人造金刚石必须采用高强度等级钻石,如磨钢专用金刚石SCD或高强度金刚石SMD。(5) 滚轮制造时,一般精度的滚轮可用外镀法和烧结法,高精度和复杂型面滚轮应用内镀法制造,同时进行磨削修整。
(6) 金刚石滚轮修整砂轮时必须遵守快进(不能碰上砂轮) →慢进(按需要的切入速度进给) →光修→退出的动作程序,不得错步,否则滚轮寿命难以保证。如需咨询可联系15617562773 杨
