1、Q345RHIC丨Q245R(HIC)正火抗硫化氢腐蚀用钢板
本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC),针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
2、Q345RHIC丨Q245R(HIC)牌号说明
Q245R (HIC)-I指的是钢种级别Q245R,腐蚀试验只做抗氢致开裂检验(HIC),成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、Q345RHIC丨Q245R(HIC)技术要求
3.1Q345RHIC丨Q245R(HIC)化学成分
钢种 牌号 C Si Mn AL Ca* O* CE**
Q245R(HIC) 熔炼分析 ≤ 0.20 ≤ 0.35 0.50- 1.00 ≥0.020 0.0015- 0.0030 ≤0.004 ≤ 0.36
成品分析 ≤0.40 0.45- 1.05
表1
注:(1)Ca值仅供参考,不作验收条件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值;
(2)碳当量(CE)计算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5
(3)为了改善钢板性能,可添加部分微合金元素。
表2
等级 成分 P S
Ⅰ 熔炼 ≤0.015 ≤0.003
成品 ≤0.015 ≤0.004
Ⅱ 熔炼 ≤0.010 ≤0.002
成品 ≤0.010 ≤0.003
Ⅲ 熔炼 ≤0.008 ≤0.002
成品 ≤0.008 ≤0.002
3.2 Q345RHIC丨Q245R(HIC)冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼,冶炼过程进行Ca处理,并应为本质细晶粒钢,其实际晶粒度为5级或5级以上。
3.3 Q345RHIC丨Q245R(HIC)交货状态:正火。
3.4 Q345RHIC丨Q245R(HIC)试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理,推荐模拟焊后热处理温度:620±10℃,保温时间:8小时,温度400℃以上装出炉,升降温速度≤150℃/h,如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。

本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC),针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
2、Q345RHIC丨Q245R(HIC)牌号说明
Q245R (HIC)-I指的是钢种级别Q245R,腐蚀试验只做抗氢致开裂检验(HIC),成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、Q345RHIC丨Q245R(HIC)技术要求
3.1Q345RHIC丨Q245R(HIC)化学成分
钢种 牌号 C Si Mn AL Ca* O* CE**
Q245R(HIC) 熔炼分析 ≤ 0.20 ≤ 0.35 0.50- 1.00 ≥0.020 0.0015- 0.0030 ≤0.004 ≤ 0.36
成品分析 ≤0.40 0.45- 1.05
表1
注:(1)Ca值仅供参考,不作验收条件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值;
(2)碳当量(CE)计算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5
(3)为了改善钢板性能,可添加部分微合金元素。
表2
等级 成分 P S
Ⅰ 熔炼 ≤0.015 ≤0.003
成品 ≤0.015 ≤0.004
Ⅱ 熔炼 ≤0.010 ≤0.002
成品 ≤0.010 ≤0.003
Ⅲ 熔炼 ≤0.008 ≤0.002
成品 ≤0.008 ≤0.002
3.2 Q345RHIC丨Q245R(HIC)冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼,冶炼过程进行Ca处理,并应为本质细晶粒钢,其实际晶粒度为5级或5级以上。
3.3 Q345RHIC丨Q245R(HIC)交货状态:正火。
3.4 Q345RHIC丨Q245R(HIC)试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理,推荐模拟焊后热处理温度:620±10℃,保温时间:8小时,温度400℃以上装出炉,升降温速度≤150℃/h,如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
