水泥厂回转窑细分为湿法长窑、立波尔窑、干法长窑、悬浮预热器窑、窑外分解窑等几大类。目前般改建、新建的回转窑都是新型干法生产线，即窑外分解型，它的粉尘排放量在很大程度上取决于一级筒的分离效率。一级筒效率为90%-95%时，废气含尘浓度在50~100g/m2范围内，一般为40-80g/m3，此时可采用卧式电除尘器或玻纤袋式除尘器。除尘器可正压操作，也可负压操作，但有的厂采用矿渣配料，其生料对风机有强烈的磨损作用，因此只能采用负压操作。
大型电除尘器和玻纤袋式除尘器各有长处。电除尘器阻力低（≤300Fa），超负荷通过能力强操作管理省事，运行费略低。但投资较高，对阴极线和阳极板检修工程量大。非覆膜玻纤袋式除尘器投资低（约为电收尘器60%），可分室检修而不影响窑的运行，效率高而稳定。但阻力较高（1000-1600Pa），超负荷能力较差。
用于窑尾的玻纤袋式除尘器最高允许工作温度为260℃，当用于预热器窑尾时，因烟气温度为360-420℃，还必须把烟气冷却到260℃以下再送人除尘器。为此，袋除尘器需要前置烟气冷却设备，冷却的方法有风冷及喷雾（增湿塔喷雾和管道喷雾）两种。
烟气排管冷却器分自然冷却和强制冷却两种。高温烟气从冷却排管内通过，热量经排管壁传给排管外流动的冷空气。排管总面积按烟气量及降温要求确定。自然风冷却器的冷空气依靠自然对流在管外自下向上传动，虽流速慢，但总传热系数高，可达12-14W/（m2•K）。自20世纪80年代开始，国内有多家水泥厂应用了带自然风冷却器的玻纤袋式除尘器，经冷却器烟气降温80-100℃。
加上其他风道散热和冷风门调节，满足了玻纤袋式除尘器的要求。强制对流冷却器是近年来发展起来的，按照烟气条件采用不同设计可使出口温度降为240-260℃。
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