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水泥厂窑头除尘器选型

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作为新型干法水泥生产线热力设备,窑头的粉尘排放是水泥厂最大的粉尘污染源,应GB4915-2013新标准的排放限值要求,水泥厂窑头需要使用除尘设备才能使废气排放达标。
水泥厂窑头篦冷机烟气具有以下工况特性:
(1)风量变化大。篦冷机的余风量随进入篦冷机内熟料量的增加而增大,尤其是当窑内出现结圈、窑中生料大量堆积的恶劣工况时,一旦窑圈崩塌使窑内黄料在极短时间内进入篦冷机,导致余风量增大到正常余风量的1.5倍。
(2)温度变化大。正常情况下,出篦冷机余风温度约为200~250℃左右,随着篦冷机内熟料量的增加,余风温度相应增高,一旦窑内出现上述恶劣工况,余风温度就可能会高达450℃以上。
(3)含尘浓度变化大。正常情况下,出篦冷机余风含尘浓度为2~30g/Nm3左右,含尘浓度随篦冷机内细粉料的多少作相应的波动,一旦窑内出现上述恶劣工况,余风含尘浓度可能会增加到50g/Nm3。
(4)粉尘粒度较粗且磨琢性强。其中≥50μm的粉尘约占50%,又因余风中夹杂的粉尘是熟料粉尘,故其磨琢性较强。
(5)粉尘比电阻高。因余风干燥,含湿量约为1%~2%左右,故粉尘比电阻高达1011Ω•cm以上。
(6)粉尘比重大,比重约为3.2g/cm2左右。
根据以上对冷却机余风特性的分析,窑头篦冷机烟气具有风量变化大、温度变化大、含尘浓度变化大、粉尘粒度粗、磨琢性强等特性,在除尘工艺设计和设备选型时须充分考虑。尤其是温度特性,因为在不正常工况时,温度可达450℃,在此烟气温度下,就目前环保除尘技术,无论是电除尘器还是袋除尘器均无法对此类烟气直接进行高效收尘,只有通过改变含尘气体的温度和湿度,或粉尘的电性质,才能使除尘设备对此类粉尘有高效收尘能力,净化后的气体才能达到新标准的限值要求。
因袋除尘器具有能处理微细粉尘、除尘效率高、结构简单、适应性强、系统运行稳定等优点,故袋除尘器更有优势。根据工艺设计方案和原始参数对袋除尘器进行选型,主要步骤包括:袋除尘器类型的确定、处理风量的确定、滤料的选择、过滤速的选取、过滤面积的计算、除尘器规格的选取等。
水泥厂熟料冷却设备是为防止高温熟料矿物晶形转变,使其具有良好的晶形结构,提高熟料强度而设立的,同时也回收部分热量。目前水泥工业常用的冷却设备有多筒冷却机、单筒冷却机和篦式冷却机,前二种冷却机,冷却空气全部进窑燃烧,只有篦式冷却机产生废气。
篦式冷却机以自然空气作为冷却气体,进入篦冷机冷却熟料后的气体一部分作为二次风入窑,用于窑头部分用煤的燃烧空气;部分作为三次风入分解炉,用于窑头分解炉部分用煤的燃烧空气部分用于烘干原料或烘干烧成用煤炭的热气体;部分水泥厂还用于烘干混合材;对大气造成污染的是没有被利用的部分,往往也称为冷却机余风。用热平衡的方法可求得冷却机余风的多少。
滤料是袋除尘器的核心部件,滤料的性能和寿命直接决定了袋除尘系统的使用性能和经济效果,正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择,需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来,选择性能适当的过滤材料,既要均匀致密、透气性好,又要耐热、耐腐蚀,还要有一定的机械强度,才能延长滤袋的使用寿命,保持良好的除尘效率。
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1楼2021-06-08 10:29回复