铝基碳化硅复合材料具有硬脆的特性。刀具材质的选择对刀具的寿命、加工效率、加工质量和加工成本等影响很大。刀具在切削时会承受高温、高压、磨损以及冲击等作用；因此，加工铝基碳化硅过程中，刀具应具有以下基本性能才可以成为适合加工铝基碳化硅的刀具。
（1）高硬度和高耐磨性：刀具材料硬度必须高于工件材料硬度，刀具材料越硬，耐磨性也越好。目前PCD刀具是加工非金属材料硬度最高的刀具，如CDW010材质硬度8000HV，加工2700HV的体积分数为50%铝基碳化硅完全没有问题。
（2）高强度和韧性：加工过程中，刀具必须要有较好的强度以及韧性，以便承受切削力和冲击载荷。PCD刀具的抗压强度优于高速钢、硬质合金等刀具。
（3）高耐热性和良好的散热性：刀具材料应有较高的耐热性，承受高的切削温度，且高温下不被氧化。CDW025材质PCD刀具的导热系数为700W/mk，是硬质合金的1.5-9倍，甚至高于PCBN和铜。同时热膨胀系数仅为0.9×10-6~1.18×10-6，仅相当于硬质合金的1/5。
（4）较好的工艺性和经济性：刀具材料应有较好的加工性能和较高的性价比，PCD刀具属于人造金刚石，成本低，经济型好，同时可制作成不同结构的刀具，如CDW302材质PCD铣刀，PCD钻头，PCD铰刀，PCD车刀、PCD槽刀等。
PCD刀具作为人造金刚石，最硬的切削刀具，相比硬质合金刀具，PCD刀具具备更长的刀具使用寿命，保证铝基碳化硅零件较高的表面质量和尺寸精度。同时CDW010材质、CDW025材质等PCD刀具在加工铝基碳化硅零件过程中也要考虑机床的因素，要选择机床刚性较好的机床，才能更好的满足铝基碳化硅的加工要求。