二、叠合楼板
预制叠合板是将楼板分两阶段施工：将楼板划分成一定宽度，先在工厂预制下半部分，然后在现场安装好后现浇其余部分。这样做可以同时利用预制和现浇的优点：既减 少了模板和支撑架的使用，又保证了结构的整体性。
叠合楼板一般为 60mm 或 80mm 厚（依据不同楼板厚度经拆分设计而定），配有桁架 筋，用于二次绑扎钢筋网片。叠合板中预留孔洞用于水暧立管安装，也可依据施工需要预留测量孔等。
叠合板生产工艺主要由清理模台、喷脱模剂、划线、安装边模、安装钢筋、安装埋件、浇筑振捣、（预养护）静停、拉毛、码垛、养护、脱模、吊装等工艺组成，其工艺流程如图5-12所示。
图 叠合板生产工艺流程
具体工艺说明如下所述：
1)清理模台：对模台表面进行清理，清除附着在模台表面上的残余混凝土渣，使模台表面整洁干净。
2)划线：在模台上划出边模、埋件的安装线。
3)喷脱模剂：将脱模剂喷涂在模台表面上，使模台表面形成一层脱模剂油膜，便于之后的拆模。
4)安装边模：根据模台上的划线位置，固定安装相应的边模。
5)安装钢筋：将之前配好的钢筋和钢筋桁架安装在模台上。
6)安装埋件：安装电气盒等相关埋件。
7)浇筑振捣：根据叠合板的混凝土用量，对边模模型的型腔进行浇筑，浇筑完成后将混凝土振捣密实。
9)预养护或静停：对振捣密实的叠合板进行预养护或者静停自然养护。
8)拉毛：混凝土振捣完成后，根据叠合板的工艺要求，对叠合板的表面进行拉毛作业。
10)码垛：将叠合板及其模台输送进养护窑中进行养护，将养护好的叠合板及其模台从养护窑中取出。
11)养护：对养护窑内的叠合板进行养护，使叠合板凝固强度达到要求。采用立体养护窑进行养护，养护控制应采用蒸汽自动温控系统，严格控制构件养护时间，以节约能耗。
12)脱模：将模台上的边模等模具拆除并放到指定区域，使模台上只放有叠合板成品，并将边模运输到指定区域。
13)吊装：通过桁车将叠合板水平吊起并运输到指定区域。
三、阳台、空调板生产工艺
预制阳台按照设计要求可以做成一个整体，与主体结构的具体连接方式由设计确
定。阳台和楼梯类似，采用现浇的方式建造存在施工困难、质量不易保证等弊端，同时
工人操作的危险性大。采用预制的方式省时省力，还可以为外装修创造有利条件。
由于阳台、空调板等混凝土构件规格结构的特殊性、多变性和复杂性，其生产工艺采用固定模具形式生产，根据品种数量和工期要求，随时增减相应产品生产数量。
阳台、空调板生产工艺设备主要包括：构件模具、混凝土吊斗、附着式振动器、插入式振动器和小型工器具等；
阳台、空调板等构件生产流程如图5-14所示。
图5-15 阳台、空调板生产工艺流程
具体工艺说明如下所述：
1)模具清理：对模具进行清理，清除附着在模具内的残余混凝土渣，使模具内表面整洁干净。
2)模具组装：将模具按照图纸要求进行组装。
3)喷涂脱模剂：将脱模剂喷涂在模具内表面上，使模具内表面形成一层脱模剂油膜，便于之后的拆模。
4)钢筋安装：将之前配好的钢筋安装在模具内。
5)埋件安装：安装电器盒等相关埋件。
6)检查：检查钢筋与埋件的安装情况。
7)浇筑振捣：根据叠合板的混凝土用量，对边模模型的型腔进行浇筑，浇筑完成后将混凝土振捣密实。
8)养护：对模具内的混凝土构件养护，使构件凝固强度达到要求。
9)拆模：对养护好的混凝土构件进行拆模。