点胶和底部填充的空洞问题，对BGA及类似器件可靠性的危害很大，尤其是对于尺寸较大的BGA和CSP或WLP器件。为消除空洞，我们须清楚它的来源，虽然产生空洞的原因较为复杂，而空洞的位置和形状给提供了很多线索，可以帮助我们使用有效的方法去消除它。那么，产生空洞的原因主要有哪些，如何防范与检测呢?下面我将做简略的阐述。
　　产生空洞的因素与防范对策：
　　1.胶水中混入了空气、其他溶剂或水份，以及PCB或器件受潮等原因，在烘烤过程中产生气泡而后固化形成空洞。
　　对策：作业前对点胶头排气，胶水充分回温并除汽泡;生产好的PCBA，在24小时内需完成底部填充，否则PCBA需要经过烘烤祛除湿气(90℃≥1小时)，然后再进行填充作业;如果是水溶性锡膏焊接，点胶前PCBA需清洗并经过彻底烘干(125℃≥1小时)，避免溶剂或水份残留。
　　2.对于FC器件、CSP和WLCSP器件填充间隙很小，胶水在器件底部填充的效果与点胶的路径尤其关系密切，点胶路径或施胶工艺选择不当，使胶水流动填充不均衡包封空气而产生空洞。
　　对策：依据器件面积大小，点胶前认真考虑，选择正确的点胶路径和施胶工艺，减少胶水在流动方向上的阻碍，使流动速度均衡。
　　3.胶水与焊锡助焊剂不兼容性，焊接助焊残留物对填充胶产生排斥，使胶水润湿流动产生阻碍，甚至使靠近焊点的胶水不能固化。
　　对策：新型的填充胶与焊锡膏搭配使用前，先做DOE(实验验证)确认两者匹配兼容良好;在小批量产品上进行尝试没有问题再正式在生产上使用。
空洞去除设备-真空压力烤箱：
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