精士博：如何定义LEAN线生产？18682486313江生 13326855468罗生
生产线必须具备下列八项最基本的要求，方可称之谓Lean线：

一. 在同一车间内，必须至少有两项的制程是连接成一个单一价值流的，而且其中的一个制程必须是核心价值流（车缝）。
1. 从各別部门之间配合的思维，转变成价值流的思想和操作。
2. 生产过程中控制并减少当量。
3. 生产线各干部之间需加强信息的沟通。
4. 加强解决品质问题的观念。
二. 运用车架、看板及后拉式系统等综合作法来控制当量。
1. 设立消费过程中的运作方法。
2. 有效地控制物料的搬运流动。
3. 在生产过程中尽量减少物料的堆积。
4. 维持产线的平衡运作并控制当量。
5. 将超出标准库存的显示出来。
6. 建立改进方法。
三. 设置按灯系统，而且让员工在需要时都能正常使用。
1. 用目视和响铃的方式来显现产线工人的需求，主要是针对物料运输，设备故障或解决问题中等各种的状况。
2. 线上干部必须针对问题快速反应。
四. 适当的设置各种看板（安全、质量、交期、成本）而且要累计、追溯。
1. 目的是将线上的状况与目标水准作比较，作为日后改进的参考。
2. 看板要显示最新与生产线相关的各项数据。
五. 各站均有品质标准的表示，而且要从头开始逐站设立不是终检才有。
1. 制程中各站设置品质标准，而且操作者必须执行品质检验。
2. 不良品绝不能流入到下一个环节。
3. 在生产过程中加强质量检查，而不是在生产线最后才来做。
六. 核心价值流各站均须有制程标准化看板的设置。
1. 降低过程中的变动。
2. 确保各站产能的平衡。
3. 建立侦测错误并立即改善的基础。
七.6S看板及目视管理系统（工具）的设置。
1. 产线工人和干部共同推动一个系统性的方法来建立一个清洁、井然有序的工作环境。
2. 运用目视管理的各项工具很容易将无规则的操作情形转换成具备标准化的操作状况。
八. 建立单一整体核心价值流的管理系统，而不是个别流程的管理。
1. 推动整个价值流在各制程中的横向整合（产线平衡）。
2. 开始建立以核心价值流为中心的管理思维，以别于各别部门间运作的管理思维。
3. 阐明以价值流为中心的新操作及责任。
4. 价值流经理、团队领导、小组成员及干部间的协调配合。
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