六、培训内容
第一部分：变频器应用概论
1.变频器三大功能(运行控制、调速控制、工作状态指示)和三种控制方法（面板、外端子、通讯）
2.对变频器的操作面板应用、外端子控制应用、故障诊断和故障排除
【实操】
1.变频器操作面板控制
2.外端子控制运行、点动、正反转
3.输出指示端子指示工作状态
4.变频器多段速控制
5.变频器偷停实验
6.变频器控制端子失效实验
第二部分：变频器负载与变频器工作的关系
1.变频器负载案例分析：惯性负载、位能性负载、摩擦性负载和复合性负载
2.变频器过电压、过负载、过电流引起的报警跳闸分析
3.制动电阻
①制动原理
②制动电阻的选择计算
4.变频器加、减速时间的选择
5.变频器工作中过电压、过电流、过负载所引发的案例分析
【实操】
1.变频器输出特性线测试实操
①测绘变频器的恒压频比特性
②测绘风机、水泵实际工作特性线（实验设备为风机、风机和水泵同属流体性负载）
2.变频器保护功能实操
①过载保护设置
②限流保护设置
③过电压防止设置
第三部分：变频器三大控制模式应用与变频器选型、参数写入、调试、故障分析
1.恒压频比控制模式应用：变频器在机械传动和流体负载应用
2.闭环PID控制模式应用：变频器恒压供水、恒压供气、恒张力控制应用
3.矢量控制模式的应用：行车、输送带、提升机、轧钢机应用等
4.以上三大控制模式应用中所涉及的变频器选型、参数写入、调试、故障分析
【实操】
1.变频器升降速端子控制
2.如何对跳跃频率进行设置
3.变频器多段速控制
4.电路连接、参数的设置与选择
5.变频器闭环PID控制
①电路连接
②参数调试
③飞车实验
④水泵、风机不稳压实验
⑤振荡实验
⑥PID参数调整实验
第四部分：变频器主电路分析与故障排除
1.变频器主要元器件的认识，测量及好坏的判断
2.整流电路原理与故障排除
①外线故障
②内部故障（整流桥在线测量）
③整流电路维修
3.逆变电路工作原理
①逆变产生电磁干扰
②逆变电路的对称性
4.逆变电路故障诊断
①确定故障出在变频器还是外负载
②变频器故障的诊断套路在线IGBT模块的测量、母线电压测量、电容测量
③逆变电路的维修
【实操】
1.变频器主电路端子参数测量（电压测量、电阻测量）
2.变频器控制端子参数测量
3.变频器输入端故障诊断、排除（两电压法）
4.变频器输出端故障的诊断、排除（直流法、交流法、电阻法）
5.控制端子故障诊断、排除（直流电压法、直流电阻法）
6.瞬时停电再启动
第五部分：变频器常见故障分析与排除【案例分析】
（一）报警故障：
1.根据故障代码判断变频器的故障位置：
①OU过压故障
②OL过流故障
③OH过热故障
④OC驱动板报过流故障
⑤特殊故障代码分析
⑥电源板主要故障
⑦驱动板主要故障
⑧检测电路主要故障
2. 过电流故障的排除
3. 过负载故障的排除
4.过电压故障的排除
5.缺相故障的排除
6.输出电压（电流）不平衡故障的排除
7.输出接地故障的排除
8.失控故障的排除
9.误报故障的排除
10.偷停故障的排除
11.变频器疑难杂症故障的排除
12.电磁干扰故障的排除
13.变频器爆机的统计分析，给出以后避免的有效方案
（二）设备故障：[讲师会根据受训学员所涉及的行业，有选择性地讲授]
1.变频器PID恒压供水系统工作振荡、不稳压故障的排除
2.水泵起动烧变频器模块故障的排除与防止
3.行车起动过流、重物下放过流、溜钩等故障的排除
4.提升机重物下放过载、烧储能电容、烧制动电阻故障的排除
5.采煤机采到石头时爆逆变模块故障的处理与防止
6.刮板机工作过载故障的排除
7.卷绕机低速时过载故障的排除
8.轧钢机一开机就过电流故障的排除
9.电压不稳损坏变频器整流模块故障的根除
10.负载不稳损坏变频器逆变模块故障的根除
11.变频器PID恒压供水出现电磁干扰故障的排除
12.变频器过热故障的处理和防止
13.变频器电磁干扰故障的排除
14.变频器容量和电动机容量比率的选择
【实操】
1.现场指导学员变频器带电测量：测电流、测电压、断电测电阻
2.跳跃频率设置与调试
3.瞬时停电再启动设置；停电再启动设置实操
4.变频器一拖多实例分析
5.电动机随机启动、联机控制设置实操
6.变频器IGBT模块、整流桥、储能电容、电阻等器件的测量
第六部分：变频器与PLC控制（通讯控制）
1.西门子S7-200PLC工作原理；
2．PLC与变频器的通讯控制；
【实操】
1.编制PLC对变频器通讯控制程序；
2.将程序下载到PLC；
3.连接通讯电缆，完成变频器的通讯控制。
4.变频器通讯控制故障的排除。
实操分组教学，3人一套试验设备，都有动手机会。学习变频器参数应用与调试，学习变频器的测量，学习故障诊断（提供故障机）
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