可丽透所研发的SGP安全玻璃夹胶所具备抗侵入性能强，防爆、防盗、防火，抗UV美观等多功能的优点，适合于超高越大型的建筑工程、候机楼、潜艇窗、深水窥视镜、汽车玻璃、展览厅、珠宝柜等安全玻璃上，因其在使用中破坏后安全性方面有更苛刻和挠度要求，同时夹层玻璃温度升高后，具有更稳定、更长的使用寿命，是安全夹层玻璃首选材料。致力于安全玻璃胶片的研发生产，让每个客户能创造出更多有创意产品，达到环保、节能、安全的效果。
1/合片前处理:先用锋利的小刀把胶片裁切，胶片使用前采用粘辊，用离子化洁净空气吹洗，无尘布擦拭。如果玻璃吸附过多污渍，必须使用清洗机时，可使用温度大于55摄氏度的离子水清洗玻璃，清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。
2/玻璃合片: SGP材料必须直接与玻璃的锡面粘结，对于无法采取用锡面的接触到玻璃方面结构，如多层夹玻璃或非浮法生产的玻璃，需要在非锡面采用黏结促进剂。我们提供了两种黏结促进剂的配方。
3/辊压: SGP胶片夹玻璃不需要通过第一对压辊的预压，而只用主加热炉后面的第二对压辊，第二对压辊的间隙可比玻璃的公称厚度小1~2mm (压辊压力可在5.17bar左右)，辊压后玻璃表面温度应在63±8摄氏度，辊轮速度可以根据玻璃表面温度、玻璃预压后的封边情况进行调整。
4/抽真空: 对于二层以上的SGP胶片叠加在一起夹在玻璃中间、多层结构的夹层玻璃、热弯或弯钢化夹层玻璃、较大面积的钢化夹层玻璃等，合适采用真空袋工艺，特别是对于超过三层玻璃二层胶片的多层玻璃结构，不要进行碾压预压工艺，要采用真空袋工艺。
在玻璃边部包裹透气包条，并用高温胶带固定防止脱落。以利于空气从玻璃边部正常排
出。然后将夹层玻璃放入装有气嘴的耐高温真空袋内，大于3平方米的玻璃安装两个气嘴。
装车进釜前，需要进行大于7分钟冷预抽，真空压力为-0.08Mpa。
5/高压釜工艺: 夹层玻璃进入高压釜是个关键工序，控制好高压釜的温度和压力工艺是生产出主高品质SGP夹层玻璃的重要因素。
1、高压釜中夹层玻璃堆放在插架上的间距不宜过小，至少间隔20mm左右。玻璃局部压力尽量减少，不均匀的受力之处会导致加热过程中SGP胶片产生不均匀厚度，形成光畸变，玻璃在插架上的倾斜角度不要超过10度。
2、釜内压力始终控制在1.2~1.4Mpa，釜内先加热到玻璃表面温度达50~60摄氏度，保持时间20~30分钟，然后继续加热到玻璃表面温度达130~135摄氏度，保持时间45~60分钟，胶膜厚度或合成层数增加，可适当延长保温时间。
3、高压釜冷却率不小于3.3摄氏度/分钟，冷却时，持续保持釜内压力，泄压排气温度在55摄氏度以下。