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1. 航天飞行器基础
1.1介绍1
1.2飞机基础2
1.2.1作用在飞机上的力2
1.2.2气动原理
1.2.3飞机主要部件及其作用
1.2.3.1机身6
1.2.3.2翼7
1.2.3.3尾翼10
1.2.3.4引擎11
1.3商用飞机产品和历史12
1.4军用飞机产品及历史 16
1.5宇宙飞船产品和历史21
参考文献24
2. 制造飞机的基础知识
2.1介绍25
2.2市场要求27
2.3设计要求
2.4材料选择28
2.5制造31期
2.6结构试验34
2.7功能测试/飞行测试/认证/交付 37
引用38
3.主要飞机材料及其分类
3.1介绍39
3.2主要飞机材料
3.2.1铝43
3.2.2钛48
3.2.3钢49
3.2.4复合材料 50
3.3金属力学性能基础及测试 52
参考文献57
4. 主要航空金属制品制造原理与工艺59
4.1介绍59
4.2铸锭或小方坯的铸造61
4.2.1挤压/锻造用铝坯的铸造 62
4.2.2坯料几何形状 63
4.2.3坯料均质64
4.2.4钢坯剥皮 65
4.2.5常见铸件缺陷 65
4.3挤压66
4.3.1主变量 67
4.3.2挤出压力68
4.3.3挤压力 70
4.3.4挤出过程中的摩擦学和热力学 70
4.3.5挤出机 72
4.3.6挤出模具及模具 74
4.3.7固体型材挤压模具 74
4.3.8中空型材的挤压 77
4.3.9铝合金的挤压 79
4.3.10铝挤压常见缺陷82
4.3.11铝型材挤压的经济性 84
4.3.12钛合金的挤压 87
4.3.13钛圆空心挤压成型94
4.4锻造95
4.4.1开式模锻 95
4.4.2闭式模锻 97
4.4.3辊锻99
4.4.4锻造变量100
4.4.5锻造铝100
4.4.6钛锻造101
4.4.7锻件常见缺陷102
4.4.8锻件残余应力106
4.5轧制107
4.5.1轧制的摩擦模型 109
4.5.2轧制变形110
4.5.3轧机的分类111
4.5.4铝板及中厚板轧制 112
4.5.5钛板轧制 114
4.5.6轧制产品常见缺陷116
4.6拔管基本原理116
4.6.1铝管拉伸118
4.6.2铝管拔管常见缺陷120
4.7 pilging基本原理121
4.7.1无缝钛管122
4.8无缝钢管123
4.9管的检验和试验124
引用124
5. 航空航天用复合材料概论127
5.1介绍127
5.2复合材料中的部件128
5.3纤维129
5.3.1玻璃130
5.3.2 Kevlar(芳纶)131
5.3.3硼131
5.3.4碳和石墨131
5.3.5纤维性能 133
5.4面料134
5.5矩阵137
5.5.1聚合物基质的分类 139
5.6复合材料的分类 140
5.7板142
5.7.1层板几何性质143
5.8强化145
5.9复合材料的类型
5.9.1聚合物147
5.9.2混合147
5.9.3金属矩阵148
5.9.4陶瓷矩阵 148
5.10复合材料加工输入原料制造技术149
5.10.1预浸料类型150
5.11复合材料制造工艺简介151
5.12材料的物理定义 151
5.13复合材料与传统金属的比较 155
引用157
6.飞机结构和操作系统部件159
6.1介绍159
6.2机身159
6.2.1门165
6.3翼167
6.3.1机翼配置 173
6.4稳定器175
6.5起落架177
6.6引擎179
6.7操作系统主要部件180
6.7.1辅助电源180
6.7.2环境控制系统 180
6.7.3机翼和稳定器控制面 182
6.7.4机翼高升力控制面 183
参考187
7. 飞机金属部件制造工艺简介
7.1介绍189
7.2航空航天主要制造工艺189
7.2.1各种金属制品主要成形工艺189
7.2.2焊接和连接192
7.2.3金属切削与加工192
7.2.4磨蚀性金属去除和切割工艺192
7.2.5金属化学去除和金属化学加工193
7.3制造工艺中的摩擦学介绍193
7.3.1表面形貌195
7.3.2摩擦的作用196
7.3.2.1粘着摩擦197
7.3.2.2翻耕摩擦力197
7.3.3摩擦模型
7.3.4润滑201
7.3.5穿203
7.3.6表面质量203
引用204
8.薄板的冷成形 205
8.1介绍205
8.2板料成形性试验206
8.2.1 MBR测试207
8.2.2限制穹顶高度 212
8.2.3成形极限图 213
8.2.4板料成形中成形性的影响 216
8.3空白准备 223---------------------
8.3.1剪切和下料 223
8.3.2路由——224----------------------
8.4

9.板材的冷成形253
9.1介绍253
9.2凸起形成255
9.3 SP过程基础257
9.4喷丸成形263
9.5激光冲击强化基础265
9.6激光冲击喷丸成形268
引用270
10. 挤压的冷成形
10.1介绍273
10.2拉伸成形273
10.3拉伸缠绕成型276
10.4轧辊成形277
10.5挤压啮合成形 281
引用283
11. 热成形平板，板，和挤压285
11.1介绍285
11.2平板板材的超塑性成形285
11.3扩散289
11.4热模成形293
11.5制动成型296
11.6蠕变时效成形296
11.7蠕变成形/热矫直298
11.8热拉伸成型 299
引用300
12. 高能成形与焊接303
12.1介绍303
12.2爆炸成形 303
12.3电磁成形与焊接的基本原理309
12.3.1管的电磁成形 312
12.3.2电磁成形运动学 316
12.3.2.1压力分布 316
12.3.2.2成形平衡316
12.4电动液成型319
引用320
13. 管道和管道成型323
13.1介绍323
13.2弯曲323
13.2.1弯曲方法324
13.2.2弯曲工具326
13.2.3回弹328
13.2.4润滑328
13.2.5速度329
13.3形成329
13.3.1胀形成形329
13.3.2拉伸成形拉拔331
13.3.3焊道成形332
13.4模锻333
13.4.1辊模333
13.4.2弹性模压成型333
13.4.3轴向模压334
13.4.4径向模锻335
13.5过渡端成形 335
13.5.1旋压成型335
引用338
14. 航空航天焊接技术339
14.1介绍339
14.2焊接接头的类型340
14.3摩擦焊接 341
14.3.1旋转摩擦焊341
14.3.2线性摩擦焊接343
14.3.3搅拌摩擦焊接345
14.3.3.1搅拌摩擦焊中的摩擦学和热力学 347
14.3.3.2工具设计 350
14.3.3.3搅拌摩擦焊微观结构区352
14.4外部热源熔焊353
14.4.1激光354
14.4.2电子束355
14.4.3 TIG 356
14.4.4金属惰性气体 358
引用359
15. 金属切削与机械加工技术361
15.1介绍361
15.2金属切削基础362
15.2.1金属切削方法362
15.2.2切屑形成机理 363
15.2.3芯片类型364
15.2.3.1片厚比365
15.2.4金属切削运动学366
15.2.4.1速度关系366
15.2.4.2芯片上的力367
15.2.4.3切削力367
15.2.4.4金属切削所做的工作368
15.2.5金属切削热力学369
15.3刀具 369
15.3.1刀具参数 370
15.3.2刀具材料 372
15.3.3刀具磨损与刀具寿命 372
15.4切削液 373
15.4.1流体类型373
15.5主要金属切削和机加工作业374
15.5.1岁 374
15.5.2钻探375
15.5.3铣376
15.5.4机械加工中的切削速度、进给量和切削深度377
15.5.4.1切割速度378
15.5.4.2养活378
15.5.4.3切割深度378
15.6高速加工中心 379
15.7可加工性380
15.8飞机上各种金属的加工 380
15.8.1铝381
15.8.2钛381
15.8.3钢383
15.9复合材料的加工 383
15.10机械加工中的表面光洁度 386
15.11机械加工经济性 386