按25公斤每袋产量达到10吨每小时水溶肥生产线
配混包装能力：10吨/小时，按25公斤每袋计算。
三、生产线设备组成及主要功能、性能特点
（一）升降机 （如需技术咨询请联系 18956044671 VX 同号）
在地平面由人工将物料推进升降机， 将原料运输到投料层。
(二) 预混系统
有人工计量后将物料放大投入预混机，自动混合，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。
1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
（三）原料储料仓
内壁均抛光处理，内有破拱装置，外装有振动装置。
（四）静态称重系统
1.螺旋自动加料装置，平螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重料仓减料、补料。自动加料装置与称量料仓为硬连接，平螺杆下封盖可方便拆装；平螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净。
2．不锈钢称重传感器及其悬挂系统。
3．称量系统支承模块，连接称重仓。
4．秤斗开关门机构，304不锈钢结构，气动开关料门。配料系统按照设定的次序依次完成各物料的配料。开始为大供料，接近目标值时小料，达到目标值时停止供料、 5种物料配料完成，得到总控系统信号，停止供料，自动关闭料门，等到混合机出料完成，开始下一配料过程。
5．安全性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在混合机完全出料后才会卸料。
（五）物料总混合系统
物料混合系统所采用的螺带式混合机，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。
1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
2．混合机每次混合料1000Kg。
3. 螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；
⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；
⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。
4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于一楼。
5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。
6. 混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。
7．独立电控箱，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。
8．所有接触物料部分均为304不锈钢
（六） 储料仓及螺旋输送系统
将混合好的物料卸入2.5m3过渡仓内。包装机储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。
1、料仓容积2.5m3，材质304不锈钢、3mm壁厚。
2、料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。
3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。
（七）斗式提升机
碳钢，高度7.5米，输送量每小时15吨，斗速12.5米，斗距500MM，箱体厚度3MM，斗厚2.5MM.链条式。 电机功率5.5KW，减速机ZQ350.逆止装置，棘轮。
（八）料仓及左右分料器包装机
全304不锈钢结构，均匀给两台包装机供料，料仓带料位控制。
DCS25FW/B水溶肥包装机
料部分均为304不锈钢
2）双螺旋自动供料、变频调速，实现快加、慢加、来达到称效果及精度要求。
3）传感器及其悬挂装置，核心控制部分采用的电子称重技术，高智能化称重控制器；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠。
4）气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
5）有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
6）手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。
7）为了避免传感器受到肥料粉尘影响，故采用了外套封装装置。
8）包装秤料仓包括料仓盖、料仓体；料仓盖带进料口、出气管，出气管连接除尘器，料仓盖与料仓体密封，304不锈钢。
9）为了避免螺旋在堵料的情况下易清理，所以螺旋管道螺杆可便于拆卸，方便清理。
10）．托辊式胶带输送机
长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。
机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。
连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。
11）自动缝包装置。
支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护
配混包装能力：10吨/小时，按25公斤每袋计算。
三、生产线设备组成及主要功能、性能特点
（一）升降机 （如需技术咨询请联系 18956044671 VX 同号）
在地平面由人工将物料推进升降机， 将原料运输到投料层。
(二) 预混系统
有人工计量后将物料放大投入预混机，自动混合，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。
1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
（三）原料储料仓
内壁均抛光处理，内有破拱装置，外装有振动装置。
（四）静态称重系统
1.螺旋自动加料装置，平螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重料仓减料、补料。自动加料装置与称量料仓为硬连接，平螺杆下封盖可方便拆装；平螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净。
2．不锈钢称重传感器及其悬挂系统。
3．称量系统支承模块，连接称重仓。
4．秤斗开关门机构，304不锈钢结构，气动开关料门。配料系统按照设定的次序依次完成各物料的配料。开始为大供料，接近目标值时小料，达到目标值时停止供料、 5种物料配料完成，得到总控系统信号，停止供料，自动关闭料门，等到混合机出料完成，开始下一配料过程。
5．安全性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在混合机完全出料后才会卸料。
（五）物料总混合系统
物料混合系统所采用的螺带式混合机，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。
1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
2．混合机每次混合料1000Kg。
3. 螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；
⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；
⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。
4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于一楼。
5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。
6. 混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。
7．独立电控箱，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。
8．所有接触物料部分均为304不锈钢
（六） 储料仓及螺旋输送系统
将混合好的物料卸入2.5m3过渡仓内。包装机储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。
1、料仓容积2.5m3，材质304不锈钢、3mm壁厚。
2、料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。
3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。
（七）斗式提升机
碳钢，高度7.5米，输送量每小时15吨，斗速12.5米，斗距500MM，箱体厚度3MM，斗厚2.5MM.链条式。 电机功率5.5KW，减速机ZQ350.逆止装置，棘轮。
（八）料仓及左右分料器包装机
全304不锈钢结构，均匀给两台包装机供料，料仓带料位控制。
DCS25FW/B水溶肥包装机
料部分均为304不锈钢
2）双螺旋自动供料、变频调速，实现快加、慢加、来达到称效果及精度要求。
3）传感器及其悬挂装置，核心控制部分采用的电子称重技术，高智能化称重控制器；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠。
4）气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
5）有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
6）手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。
7）为了避免传感器受到肥料粉尘影响，故采用了外套封装装置。
8）包装秤料仓包括料仓盖、料仓体；料仓盖带进料口、出气管，出气管连接除尘器，料仓盖与料仓体密封，304不锈钢。
9）为了避免螺旋在堵料的情况下易清理，所以螺旋管道螺杆可便于拆卸，方便清理。
10）．托辊式胶带输送机
长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。
机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。
连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。
11）自动缝包装置。
支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护
