东莞市博林塑胶有限公司：透明防火PC基础创新塑料945A-116无卤阻燃15019192402肖生
中文是聚碳酸酯，是非结晶热性塑料，有质的耐热性能、良*的透明度和高的耐冲击等物理机械性能，并且具有高效的透光率，折射率及易加工成型等特点，广泛应用于工程材料中。
PC材料清洁环保，无味无臭，对人体无害，符合卫生安全。对于废旧的PC材料可以进行增韧处理，再生循环使用。若在再生PC材料中加入少量的尼龙树脂，或高抗冲聚苯乙烯树脂，可使强制品的抗冲击强度增加一倍以上，和制品改善弯曲强度，提高表面光泽等。
特性内容
点抗冲击性
塑料中较*的抗冲击强度
抗冲击强度之高甚至能用作防弹材料
透明性
具有与玻璃同等的透明性
常用透明等级的可见光透过率为85% ～ 90％
尺寸精度
可做到精密成型
成型收缩率小，有良的成型品尺寸稳定性
耐热性
可在广泛的温度条件下使用（-100℃～+135℃）
从冰箱到微波炉都可以使用
自熄性
以无阻燃剂的一般等级为例，可达到与UL 94 V-2规格相同试验条件的阻燃性
广泛用于建筑领域、电气和电子领域等需要阻燃性的领域
电气特性有异的击穿电压等特性
缺点耐药性难溶于显耐碱性物质和
聚碳酸酯树脂（PC）是常用工程塑料中唯一的透明材料，广泛用于电气电子领域、一般机械领域、汽车领域、板材领域、办公设备领域。特别是在从CD、DVD扩展到蓝光光盘的光盘领域，已经成为经典材料。
近年来，为了获得欧盟生态标签认证且环保，办公设备外壳所使用的树脂材料，已不再使用含卤素阻燃剂配方的材料。现在大多数使用无卤素阻燃剂配方的PC/ABS混合树脂
PC成型工艺:
①原料要求严格保管，防止受潮，在高温下聚碳酸酯对微量水份非常敏感，干燥温度一般110～12间为24小时连续。
②聚碳酸酯没有明显熔点，注射成型温度范围从240℃～310℃均能成型。超过320℃则开始分解，加工时，调节温度比调节压力更为有效。一般为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当，或L/D值过小，逆向式的设温就比较*
③模温过低，制作容易产生应力集中，造成开裂，模温要求70℃～110℃。高模温可提供较佳的表观，残留应力也较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。但低模温则能缩短成型周期。
④注射压力：为了尽快填满模具型腔，注塑压力愈大愈*，一般约为850～1400kg/cm2，而高可00kg/cm2。而背压则愈低愈*，但要求进料均匀，建议使用了3～14kg/cm2。
⑤注射速度与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流现象，则较慢射速，另外成品厚度在5mm以上；为避免气泡和凹陷，慢射速会有帮助，一般而言，射速原则者快，厚者慢，螺杆转速为40～70RPM，但需视机台与螺杆设计而调整。
⑥料筒清扫在聚碳酸酯的成型温度下，加入清洗料(通用级聚苯乙烯或透苯)连续射出，直至射出的清洗料开始起泡，再将料筒温度重新设定到200～230℃，续继将清洗料空射，直到清洗料外表看起来很干净
中文是聚碳酸酯，是非结晶热性塑料，有质的耐热性能、良*的透明度和高的耐冲击等物理机械性能，并且具有高效的透光率，折射率及易加工成型等特点，广泛应用于工程材料中。
PC材料清洁环保，无味无臭，对人体无害，符合卫生安全。对于废旧的PC材料可以进行增韧处理，再生循环使用。若在再生PC材料中加入少量的尼龙树脂，或高抗冲聚苯乙烯树脂，可使强制品的抗冲击强度增加一倍以上，和制品改善弯曲强度，提高表面光泽等。
特性内容
点抗冲击性
塑料中较*的抗冲击强度
抗冲击强度之高甚至能用作防弹材料
透明性
具有与玻璃同等的透明性
常用透明等级的可见光透过率为85% ～ 90％
尺寸精度
可做到精密成型
成型收缩率小，有良的成型品尺寸稳定性
耐热性
可在广泛的温度条件下使用（-100℃～+135℃）
从冰箱到微波炉都可以使用
自熄性
以无阻燃剂的一般等级为例，可达到与UL 94 V-2规格相同试验条件的阻燃性
广泛用于建筑领域、电气和电子领域等需要阻燃性的领域
电气特性有异的击穿电压等特性
缺点耐药性难溶于显耐碱性物质和
聚碳酸酯树脂（PC）是常用工程塑料中唯一的透明材料，广泛用于电气电子领域、一般机械领域、汽车领域、板材领域、办公设备领域。特别是在从CD、DVD扩展到蓝光光盘的光盘领域，已经成为经典材料。
近年来，为了获得欧盟生态标签认证且环保，办公设备外壳所使用的树脂材料，已不再使用含卤素阻燃剂配方的材料。现在大多数使用无卤素阻燃剂配方的PC/ABS混合树脂
PC成型工艺:
①原料要求严格保管，防止受潮，在高温下聚碳酸酯对微量水份非常敏感，干燥温度一般110～12间为24小时连续。
②聚碳酸酯没有明显熔点，注射成型温度范围从240℃～310℃均能成型。超过320℃则开始分解，加工时，调节温度比调节压力更为有效。一般为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当，或L/D值过小，逆向式的设温就比较*
③模温过低，制作容易产生应力集中，造成开裂，模温要求70℃～110℃。高模温可提供较佳的表观，残留应力也较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。但低模温则能缩短成型周期。
④注射压力：为了尽快填满模具型腔，注塑压力愈大愈*，一般约为850～1400kg/cm2，而高可00kg/cm2。而背压则愈低愈*，但要求进料均匀，建议使用了3～14kg/cm2。
⑤注射速度与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流现象，则较慢射速，另外成品厚度在5mm以上；为避免气泡和凹陷，慢射速会有帮助，一般而言，射速原则者快，厚者慢，螺杆转速为40～70RPM，但需视机台与螺杆设计而调整。
⑥料筒清扫在聚碳酸酯的成型温度下，加入清洗料(通用级聚苯乙烯或透苯)连续射出，直至射出的清洗料开始起泡，再将料筒温度重新设定到200～230℃，续继将清洗料空射，直到清洗料外表看起来很干净
