化工离心泵常见故障分析与维护措施
1、化工泵无法启动或是启动负荷过大。 泵内异物卡阻，填料压得过紧，排出阀未关以及泵轴弯曲变形、润滑不良、泵轴轴承磨损过大等都会造成离心泵运转摩擦力过大和启动负荷过大。 要解决该故障，主要是应减少摩擦，保证设备平顺运行。泵内卡阻可在断电的情况下，用手轻轻转动叶轮和联轴器，以查找卡阻位置，必要时可拆解离心泵进行修复；填料压得过紧，放松填料即可；由于排出阀未关而造成的泵不启动，可关闭排出阀后重新启动；对于泵轴弯曲，转动摩擦较大造成的泵启动负荷增大，可对泵体进行拆解，将泵轴取出校直，如果泵轴损坏无法修复或校直，必要时应更换新件，以保证泵轴转动平顺，以降低泵启动负荷。 在排除以上故障，用手轻转转叶轮无卡滞的情况下，则应考虑离心泵线路或是电机故障。
2、设备运转出现振动和异响。 振动和异响是离心泵运转工作时较为常见的故障问题，该故障的原因有很多，主要与
转动部件的磨损和设备紧固件的松脱有关系。 例如，转动部件泵轴与轴承的摩擦增大，泵轴的弯曲变形，泵轴与电机轴对中不良， 泵运转时因局部压力降低而产生的汽蚀现象，以及泵壳地脚螺丝松动，各部位紧固不牢固等都会造成离心泵的振动和异响。 消除振动和异响，首先应查明异响的部位和原因，对于机械原因，应及时采取调校和润滑等措施，必要时可进行拆装换件再安装，以减少不良磨损，消除异响振动。 如果是因为泵管道压力过大造成的振动异响，就需要在进出口处加以支撑固定，以消除管道应力。 此外，离心泵在长时间的高速旋转工作中，可能会造成一些螺丝紧固件的松动，这就需要加强对设备的日常性检查维护，做好对设备的紧固和润滑。
3、轴承过热。 轴承过热会加快轴承的磨损，降低其使用寿命。 造成该故障的原因及处理方法主要有以下几种：泵轴弯曲变形，泵轴与电机轴不同心，可使用千分表对泵轴的径向跳动量进行测量，并对其进行调校，如果是滚动轴承，应保证其跳动量不超过 0.05 毫米； 滑动轴承应该使其不超过滑动轴承摩擦间隙范围。 轮毂和轴的旋转跳动超出其允许值，一般情况下，转速为 2900 r/min，其旋转跳动允许值不应超过0.10 毫米。 该问题需要对轴和轮毂进行周向逐点测量，观察轮毂是否出现不同心、偏心，轴是否出现弯曲变形。 造成轴承过热的另一个原因就是轴承箱缺油或润滑油变质而导致其润滑不良、摩擦增大而发热，因此，在日常维护中应注意观察轴承箱油位，及时添加和更换润滑油。
4、离心泵启动后不出水或出水不畅，流量不足。 首先应在离心泵启动前检查是否未注水或是未注满水，如出现上述情况，应停泵重新将水注满再启动；检查吸水入口管线有无空气泄露或是存在气穴，可采取修补或更换吸水管的办法来
消除漏气，对于密封环磨损而导致的流量不足，应更换新密封环减少泄露，以保证设备供水充足；因离心泵转速不足而
导致的供水量不足，应检查泵的动力情况，在消除不良摩擦力的情况下，可适当调节泵的功率，增加转速；此外，吸上高度过高也会导致泵的供水不畅，降低吸上高度即可解决。 如果排除以上问题故障仍无法消除， 则应考虑是否是叶轮损坏，对于磨损严重无法修复的叶轮应予以更换。
5、泵排液后中断。 该故障的原因主要与管路漏气和设备卡阻有关。 吸入管路漏气，应检查填料函密封和吸入管连接
处情况，查看其是否密封严密，有无漏气，如有则修复更换；定期对叶轮进行检查、清洗和更换，以消除因叶轮磨损、腐蚀和堵塞引起的排液中断；吸入大量气体，应检查吸入管是否有破损，吸入口淹没深度是否太浅；检查泵送液体的物理性质等是否与离心泵设计条件相符，必要时可对调节泵的各项工作参数进行调节，改进和优化泵体设计，以使其满足化工生产需要。