制造执行系统，简称MES，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。为企业提供制造数据管理，计划排程管理，生产调度管理，库存管理，质量管理等管理模块，为企业打造一个全面，可靠的制造协同管理平台。
MES系统在企业计划层和生产设备之间搭建了一个桥梁，很好地解决了信息集成的问题。通过强调整个生产过程的优化帮助企业实现了完整的闭环管理。

在生产环节，MES从ERP中接受生产产品的工艺信息，并接收生产计划并根据生产计划，确认用料订单。并通过对工序报告及变更要求的管理，可以实现非常快速的工序追踪管理。
MES管理车间内的生产信息，并以报表或大屏的方式，呈现产品的生产进度，并反向管理ERP的生产过程汇报，生产时间和跟踪状态。
制造企业其实就目前情况来看，关注的就是生产过程中的实时数据采集，生产排程的效率，制造过程的追溯，工人和设备的绩效，产品的质量等相关问题。MES作为连接管理层和执行层的关键技术，通过实施可以有效加强对于生产过程透明和制造质量的提升。
通过实施MES系统，可以贯通从采购到售后服务的全制造流程，透明化生产现场运作，大大提高生产制造各部门的管理实时性和有效性，基本可以获得一下效益。
1. 降低不良品率，改善品质管理。
2. 防错，纠错，降低生产过程中的错误率，柔性制造。
3. 降低成本，优化能源利用率。
4. 监控生产，全程追溯，体系化管理。
5. 改善车间管理，生产响应速度显著提升。
归结起来，MES可以概括为一个宗旨——制造怎样执行，两个核心数据库——实时数据库、关系数据库，两个通信接口——与控制层接口和与业务计划层接口，四个重点功能——生产管理、工艺管理、过程管理和质量管理等。
MES为企业生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行，控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。