铸造工艺图、产品（毛坯）图交给模具厂后，由模具厂首先做产品（毛坯）的三维建模，建模后重要的一环就是对产品三维进行全尺寸检测，以保证模具制成后生产的产品符合图纸要求。其中某些特殊公差的尺寸要根据其特点进行调整，以保证尺寸在公差之内。

产品三维没有问题后，模具厂会根据前面提供的铸造工艺图进行铸造工艺建模。正常情况下，在绘制CAD铸造工艺图并提交模具厂之前，铸造工艺工程师已经按照设想的工艺方案进行了CAE模拟验证，模具工程师根据确定的铸造工艺绘制的铸造工艺三维在某些细节上与铸造工程师的会有所不同，毕竟，计算机模拟的目的和做模具的目的还是不一样的。为了保险起见，我还是会对模具工程师绘制的铸造工艺三维进行重新再模拟验证，以确保工艺的成功率。下列图片显示，该工艺在产品内部没有缩松缺陷。

工艺最终审核确定后，模具工程师开始砂壳三维建模。铸造工程师要审核砂壳三维的结构是否符合设计要求和生产便利性，包括砂壳厚度、加强筋结构、是否方便卡箱、与通用浇口杯的配套等等。浇注时型腔的排气也是要考虑的重要方面之一。这里我一是在每个产品的顶端加了一个厚度1.5mm的排气针，厚度刚好钢水冒出一点就凝固；二是两型合箱的止口没有做成全封闭，这样可以在分型面排出一部分气体，铸钢不同于铸铁，不容易跑火。

这是砂壳设计过程初期三维设计，审核过程中发现砂壳的两侧加强筋高度与中间的几条不同，这样不但会造成两侧砂壳容易断裂，箱卡也无法对其紧固，因此要求模具设计人员进行了修改。

好久没来了，报歉！

最近开发了这个自动配料，很方便实用。