具有以下特点
智能化系统：可通过压力传感器控制制冷系统和真空系统压力，方便调节真空预冷机的真空度，并且可远程操控，便于监控设备运行和快速解决设备故障。真空预冷机具有降温速度快，低能耗的优点。其独特的设计理念和技术奠定了真空预冷机的坚实基础。
2、避免了环境对食品的二次污染。真空冷却完成后对箱体复压进气，其空气是经过过滤的气体，充入冷却箱内的气体不含尘埃悬浮物，可避免空气中悬浮物等对食品的二次污染。
3、真空预冷装置基本构成：真空处理室、真空系统、制冷系统及控制系统真空处理室即真空处理槽，通常分为筒形和箱型内侧材质根据冷却物品性质决定。
4、一般由碳钢或者不锈钢制成：外侧由高强度矩形钢管和槽钢焊接并喷涂高强度防锈材料。
5、真空系统即抽气系统，由真空泵和管路组成，现场连接电源和管道后，通过PLC程序，控制系统实现全自动化控制。
6、制冷系统包括匹配的半封闭螺杆压缩机或活塞压缩机、冷凝器、蒸发器以及气分、油分、储液器和制冷管路等。真空预冷中，用水作为制冷剂。因为水的蒸发潜热大且不造成污染，满足环保的需求，是较为理想的制冷剂。其中，小型真空预冷装置制冷机组常选择水冷、风冷压缩冷凝家族，大型装置则常采用并联系机组或按系统。
7.整机采用卫生标准设计，管路采用无缝焊接技术，无卫生死角，避免微生物超标。
8.冷热分区贯通门设计，热区进、冷区出。冷却前，高温的食品（无菌）从热区进入冷却机，冷却过程中产品全程处在密闭无菌的状态下。冷却后从设备取出产品进入洁净车间进行下一段加工工艺。同时避免冷/热区空气对流交叉污染，符合 食品法安全标准。防护等级IP69K，可以有效防止异物入侵及细菌滋生，清洗便捷。
9.鲜食冷却机相较于其他冷却方式，占地面积小、清洗便捷、欧洲卫生防护标准、无卫生死角。对加工车间环境没污染，创造了无菌条件，不会让设备污染变成污染车间的源头。
10.设备使用安全、方便。因设备真空冷却设备全部采R304不锈钢材料制造，其运行过程不产生任何污染物，故可以直接安置在食品加工制作生产线 现场使用，安全卫生，方便快捷。
11.主控系统：智能控制系统，触屏操作，存储调用冷却工艺
12.整机无缝焊接技术，控菌，抑菌
13.接洽部分食品级材质密封
14.控菌抑菌设计，保障冷却过程中产品卫生安全
智能化系统：可通过压力传感器控制制冷系统和真空系统压力，方便调节真空预冷机的真空度，并且可远程操控，便于监控设备运行和快速解决设备故障。真空预冷机具有降温速度快，低能耗的优点。其独特的设计理念和技术奠定了真空预冷机的坚实基础。
2、避免了环境对食品的二次污染。真空冷却完成后对箱体复压进气，其空气是经过过滤的气体，充入冷却箱内的气体不含尘埃悬浮物，可避免空气中悬浮物等对食品的二次污染。
3、真空预冷装置基本构成：真空处理室、真空系统、制冷系统及控制系统真空处理室即真空处理槽，通常分为筒形和箱型内侧材质根据冷却物品性质决定。
4、一般由碳钢或者不锈钢制成：外侧由高强度矩形钢管和槽钢焊接并喷涂高强度防锈材料。
5、真空系统即抽气系统，由真空泵和管路组成，现场连接电源和管道后，通过PLC程序，控制系统实现全自动化控制。
6、制冷系统包括匹配的半封闭螺杆压缩机或活塞压缩机、冷凝器、蒸发器以及气分、油分、储液器和制冷管路等。真空预冷中，用水作为制冷剂。因为水的蒸发潜热大且不造成污染，满足环保的需求，是较为理想的制冷剂。其中，小型真空预冷装置制冷机组常选择水冷、风冷压缩冷凝家族，大型装置则常采用并联系机组或按系统。
7.整机采用卫生标准设计，管路采用无缝焊接技术，无卫生死角，避免微生物超标。
8.冷热分区贯通门设计，热区进、冷区出。冷却前，高温的食品（无菌）从热区进入冷却机，冷却过程中产品全程处在密闭无菌的状态下。冷却后从设备取出产品进入洁净车间进行下一段加工工艺。同时避免冷/热区空气对流交叉污染，符合 食品法安全标准。防护等级IP69K，可以有效防止异物入侵及细菌滋生，清洗便捷。
9.鲜食冷却机相较于其他冷却方式，占地面积小、清洗便捷、欧洲卫生防护标准、无卫生死角。对加工车间环境没污染，创造了无菌条件，不会让设备污染变成污染车间的源头。
10.设备使用安全、方便。因设备真空冷却设备全部采R304不锈钢材料制造，其运行过程不产生任何污染物，故可以直接安置在食品加工制作生产线 现场使用，安全卫生，方便快捷。
11.主控系统：智能控制系统，触屏操作，存储调用冷却工艺
12.整机无缝焊接技术，控菌，抑菌
13.接洽部分食品级材质密封
14.控菌抑菌设计，保障冷却过程中产品卫生安全
