如何做好品质？如何做出让客户满意的品质？企业管理咨询公司这是很多制造型企业非常困扰的事情。个人认为应该分六步走：第一，好品质是检验出来的，在合理的地方配置质检点，将不良品挑出来，将良品放下去；第二，好品质是制造出来的，各司其职，做好自己该做的；第三，好品质是设计出来的，如果设计不行，操作再小心也不行；第四，好品质是从业务开始的，如果乱接单，制程条件做不到也不行；第五，好品质是管理出来的，管理不行，其他条件再好也没用；第六，好品质是全员参与，不断改善出来的。到底哪个环节对产品质量起关键作用，这个得看企业处于质量管理的哪个阶段。而且想做好品质，必须每个部门职责清晰，不推卸责任，这样品质管理才会蒸蒸日上。

出货合格率达到百分之百是可以做到的，做好下面3项检查，将百分之百的截住不良品，使其不流到客户手中。在内部截住所要造成的成本远远比流到客户处再处理要低得多，因为流出去不只是扣款、退货、返工，最主要的是会失去客户信任，导致客户与潜在客户流失，这个代价是很昂贵的！那上面提到的3项检查是什么呢？第一，源流检查，其实就是源头检查、把关，问题在源头发现并解决掉，其实很多的不良来源于设计、物料、机器，若是源头没有得到解决，那么制程再怎么管控，再怎么小心，还是有不良的产生。也就是说很多不良其实不是来源于制程，而是源头没有控制好。

做好源流检查便能控制住80％的不良。第二，自主检查，操作者是最了解他所生产的产品的，因为一件事做了几千遍几万遍，他可以比别人更容易发现产品的缺陷，截住它，改善它，不让不良品流入下一工位，当然，怎么检查、什么标准需要品质部门去规范。通过自主检查可以控制15％的不良。第三，顺次检查，就是说下一工位对上一工位流下来的产品先进行检查，确认是良品再进行生产，如果发现不良，交还上一个工位。顺次检查可以控制最后的5％的不良。做好以上3点需要我们坚守三大原则：不生产不良品、不传递不良品、不接受不良品。