有杂质，

沙子相当砂轮

大吃刀深度，大走刀，低转速，选用加工铸件刀片

磨头把沙眼清空，再补焊，再加工

铸件上的砂眼难切削主要是由于以下原因：
1. 砂眼的硬度不均：砂眼是铸造过程中产生的气孔或孔洞，通常是由于气体在熔融金属中形成的。这些气孔使得砂眼的硬度不均匀，部分区域可能较硬，而其他区域较软。这会导致切削工具在切削过程中遇到不同硬度的材料，增加了切削难度。
2. 砂眼内含杂质：由于砂眼是在铸造过程中形成的，其中可能含有一些杂质，如砂粒、氧化物等。这些杂质会导致切削工具在切削时容易磨损，影响切削效率。
3. 砂眼形状不规则：砂眼的形状通常是不规则的，有时候边缘也不光滑。这使得切削工具在与砂眼接触时难以保持稳定，增加了切削时产生振动和切削力的可能性。
4. 砂眼位置不确定：铸件上的砂眼位置通常是不确定的，可能会出现在任何位置，这使得切削工具在加工时需要经常调整刀具位置和切削参数，增加了加工难度。
对于难切削的铸件，需要采取适当的切削工艺和使用合适的刀具材料和几何形状。同时，控制切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度，也是确保加工效率和刀具寿命的关键。在遇到困难时，最好向经验丰富的师傅咨询，他们可以根据具体情况给予更专业的建议和解答。

断续切削 刀片很容易就崩了

平路好跑还是烂路好跑

跟玻纤一样