优势：
1． 3合1，一道工序完成吸墨、离型、除静电3大需求，大大提高产能和成品率，大幅降低生产成本。
2． 转印后涂层还会保留在膜上，不会被转移到图案表面从而影响图案手感和弹性等弊端（这是与传统要打离型底的最大区别），同等条件下打印出来的图案转印后会比传统膜柔软30~50%，色饱和度高与丝网专色印刷接近。
3． 干涂量达到4~5克/平方米时100%墨量随便打，不聚墨不流墨；打印出来的图案不反油，无水边。
用法：
1. 设备选择：薄膜收/放卷经过的引导辊越少越好，避免涂层刮花脱落。
2. 网目选择：微凹涂布工艺，140~160目斜纹状陶瓷辊（涂1遍）；网纹辊涂布工艺，蜂窝状250~280目陶瓷辊（涂2遍）。陶瓷刮刀。
3. 烘干温度：抛物线式调温度，中间必须有1个温区为140~150度，其它温区不要超过130度（涂层树脂解封温度为128度，如果烘烤温度不够会导致树脂解封不完全，涂层与基膜的附着力不够；烘烤温度过高过长时间会导致吸墨能力下降）。
4. 车速：烘箱长度28米以上的设备，顺向涂两遍的工艺为60~70米/分钟，微凹逆涂1遍工艺为40~45米/分钟。
5. 最佳上浆量为：干涂量为4~5克/平方米（低于4克/平方米时吸墨量会下降)。
6. 使用前低速分散搅拌2~3分钟（久置可能有沉淀现象，搅拌后不影响使用）。
7. 生产大货时，每7~8小时清一次料槽，并将余料用150目过滤后用胶桶单独存放，按旧料1份新料4份的比例混合一起搅拌均匀使用。
8. 可用15%以内纯净水调节粘度,用原液生产出来的产品质量最佳。