非标钣金和机架的常见质量异常类型以及其可能的原因和解决方法可以归纳如下：
1. 尺寸偏差：非标钣金和机架的尺寸与设计要求不符。
原因：制造过程中的测量、切割或加工误差，材料选择不当等。
解决方法：加强测量和切割过程的质量控制，使用精确的测量工具和设备，确保精准的尺寸控制；确保材料选择符合要求。
2. 表面缺陷：制造过程中在非标钣金和机架表面出现划痕、凹陷、氧化等缺陷。
原因：操作不当、材料质量不良等。
解决方法：加强操作技术培训和工艺控制，确保操作规范和材料质量；使用合适的表面处理方法，如抛光、喷涂等。
3. 焊接质量问题：在非标钣金和机架的焊接连接处存在焊缝不牢固、气孔、焊渣等问题。
原因：工艺操作不当、焊接设备不合格等。
解决方法：加强焊接工艺和操作人员的培训，确保合格的焊接设备和材料；进行焊接缺陷的检测和修复。
4. 强度问题：非标钣金和机架的强度不符合设计要求。
原因：材料选择不当、设计错误等。
解决方法：选择合适的材料，确保符合强度要求；重新设计或增强结构，使其符合要求。
5. 组装问题：在非标钣金和机架的组装过程中存在连接不牢固、部件对位不准确等问题。
原因：操作不当、工艺控制不严格等。
解决方法：加强工艺控制，确保操作规范和对位准确；采用适当的连接方式和装配顺序。
在解决这些质量异常时，关键在于强化质量控制和过程监控，提高操作人员的技能和意识，确保材料和设备的质量。同时，建立健全的质量管理体系和严格执行相关标准和规范，也是确保非标钣金和机架制造质量的关键。