橡塑助剂专用干燥机
一、工艺条件
1． 物料：橡塑助剂DMC
2． 初水份：50%
3． 终水份：0.2%
4． 干品产量：400Kg/h
5． 干品粒度：80-200目
6． 进风温度：150--160℃
7． 出风温度：70--80℃
8． 加热方式：蒸汽(6Kgf/cm2)
9． 干品堆比重：0.80g/cm3
10． 回收方式：旋风＋布袋除尘器
11． 设备材质：物料接触处304不锈钢
12． 安装：室内电源：380V 50HZ 三相四线
13． 环境：20℃ 760mmHg 相对湿度80%
14． 二、工艺计算：136.一611.二988
1． 干产量： 400 kg/h
2． 水份蒸发量： 399 kg/h
3． 湿品处理量： 799kg/h
分步计算 闪蒸干燥
1. 干产量： 434 kg/h
2. 水份蒸发量： 365 kg/h
3. 湿品处理量： 799kg/h
4 干空气耗量： 14184kg/h
5. 尾气排放量： 14893 m3/h
6. 系统热耗量： 460980kcal/h
气流干燥(闪蒸干燥旋风下料直接进入气流二级干燥）
1. 干产量： 400 kg/h
2. 水份蒸发量： 34 kg/h
3. 湿品处理量： 434kg/h
4 干空气耗量： 2213kg/h
5. 尾气排放量： 2345 m3/h
6. 系统热耗量： 71923kcal/h
三、设备选型及参数
根据物料特性及水份蒸发量拟选用XSG-1200型旋转闪蒸干燥机1台。
工作原理及特点
1、工作原理：
热空气由入口管以适宜的喷动速度入干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，
对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以该机生产强度高。
2、特点：
（1）进风采用双风道切向进风，保证进风动态平衡，避免积料。（2）设置水夹套，杜绝热敏性物料的焦化、变色。
（3）主塔设置旋流片有效控制成品终水份和细度。
（4）干燥气流进入干燥室底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
（5）出料采用关风机和软连接振动出料，防止收集系统积料。
（6）本系统负压操作，抑制跑、冒、滴、漏。
（7）设置排污口便于清理。
（8）该机配备了特殊加料器，解决了滤饼的架桥和堵塞现象，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。
（9）干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种物料的干燥需要。
主要设计参数如下
1 供热系统：
1.1 名称：SRZ型翅片式蒸汽加热器
1.2 数量：500 m2
1.3 材质：A3管轧制铝带
2 鼓风机：
2.1 型号：9-26-8D，22kw，1台
2.2 材质：A3（调风阀1件），
2.3 附：初效空气过滤器1件，A3＋无纺布
吸风方径圆1件，A3
鼓风方径方1件，A3
3 供料系统：
3.1 型号：φ219单螺旋加料器，1台
3.2 功率：4kw，电磁调速
3.3 材质：物料接触处304不锈钢
3.4 附件：加料斗1件，304不锈钢
加料管1件，304不锈钢
螺旋轴1件，304不锈钢
联轴器1件，A3
传动电机：2.2kw
轴承：UCF210，1件
操作平台1件，A3
4 闪蒸干燥主机：
4.1 型号：XSG-1200快速旋转闪蒸
4.2 主机有效内径：φ1200，主机总高度：7.5米
4.3 主机内壁：3mm，304不锈钢，（下部混合箱体内筒10mm，304不锈钢，外筒6mm，A3）；主机保温厚：80mm，材质：硅酸铝棉；主机外壁：3mm，A3，外表喷漆
4.4 主机底座：1件，14#槽钢，焊接件，A3
4.5 主机转速：100-500rpm，搅拌电机功率：15kw，6极
4.6 附件：轴承座1件，HT200（含轴承及冷却系统）
4.7 导风罩1件，4mm，304不锈钢
进风箱体1件, 内4mm, 304不锈钢, 外3mm, A3（含保温）
混合塔体：内10mm，不锈钢，外6mm，不锈钢，进出水管各1件
搅拌刀臂1套，24mm，304不锈钢
干燥塔节3件，内3mm，不锈钢，外3mm，A3（含保温）
陶析环1件，3mm，不锈钢，内孔φ600
塔帽1件，内3mm，不锈钢，外3mm，A3（含保温）
出风管：φ550，2.0mm，不锈钢
5 旋风分离器：
5.1 型号：2-CLT/Aφ900（2台φ900并联）旋风分离器，1台
5.2 材质：3mm，304不锈钢，表面抛光处理
5.3 下料：过度料仓1件，不锈钢
关风器1件，TFGY5L，1.1kw，1台
5.4 出风管：φ550，2.0mm，不锈钢
6 布袋除尘器：
6.1 型号： MC-192布袋除尘器，1台
6.2 布袋过滤面积：145m2，过滤风速：2-3m/min
6.3 主机材质：3mm，不锈钢
6.4 下料：料桶、蝶阀 2套 304不锈钢
6.5 附件：布袋：φ120*2000针刺呢，192只
硬骨架：φ120*2000，不锈钢，192只
文氏管：192只
电磁阀：32只
脉冲控制仪：2只
稳压气包：2只
6.6 引风管：φ550，2mm，不锈钢
7 引风机：
7.1 型号：9-26，45kw，1台
7.2 材质：A3（调风阀1件），
7.3 烟囱：1件，φ600，2mm ,A3
8 控制系统：
8.1 进、出风温度：XMT仪表数显
8.2 塔内负压：由压差仪显示
8.3 加料器：电磁调速
8.4 送、引风机：手动按钮控制
8.5 电器元件：1套
8.6 控制柜：1台，A3外喷漆
9 其他随机资料：
9.1 设备平、立面布置图
9.2 电器原理图
9.3 产品合格证书
9.4 设备使用说明书
根据物料特性及水份蒸发量拟选用QG-100型气流干燥机1台
工作原理：
脉冲气流干燥器的特征是气流干燥管直径交替缩小和扩大。采用脉冲气流干燥管可以充分发挥加速段具有较高的传热传质作用，以强化干燥过程。加入的物料颗粒首先进入管径小的干燥管内，颗粒得到加速，当其加速运动终了时，干燥管径突然扩大，颗粒依靠惯性进入管径大的干燥管。颗粒在运动过程中由于受到阻力而不断减速，直到减速终了。干燥管又突然缩小，这样颗粒又被加速，如此重复交替地使管径缩小和扩大，那么颗粒的运动速度也交替地加速和减速，空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较大，从而强化了传热传质速率，同时在扩大管内气流速度下降也相应增加了干燥时间。
外界空气经净化后由蒸汽加热器和加热到150度左右进入干燥管，湿物料由螺旋加料器送入气流干燥加速管内，物料在加速管内被高速热气流分散，并悬浮在热空气中，气固作并流运动，热空气将热量传递给物料，物料吸收热量后迅速进行热质交换，蒸发出来的水分进入空气中，因而在脉冲气流干燥管中不断进行着气固间的传热传质过程，直到干燥管的上部时，物料水分已接近临界湿含量，（即物料恒速干燥过程结束，）之后物料干燥进入减速干燥，当混合物进入旋风分离器，湿空气与物料分离，干物料由旋风下部回收，尾气经过布袋除尘器回收后由引风机排入大气中。
主要设备设计：
1、供热系统：
（1）名称：蒸汽加热器
（2）数量：150平方
（3）材质：无缝钢管+A3
附件：初效空气过滤器 1件 A3+无纺布
吸风方径园 1件 A3
2.干燥主机：
（1）干燥直管： φ250 5件，材质：2.0mm，304
（2）脉冲管：φ450 3件， 材质：2.0 mm 304
（3）180度弯管：φ250×R500 1件 材质：2.0mm 304
（4）90度弯管：φ250×R500 4 件 材质：2.0mm，A3+304
（5）方径圆：3件，2.0mm，304
（6）主机底座：1件 3mm 304
（7）热风进风弯管：1件 φ250×R500 2.0mm，304
（8）主机高度：+11米
3. 旋流干燥器：
（1）型号：XLQ---φ900旋流干燥器 1台
（2）材质：2.5mm，304
4.一级旋风：
（1）型号： CLT---φ800旋风分离器 1台
（2）材质：2.5mm，304
（3）下料： 关风器 TFGY5L 1.1KW 1件
5. 布袋除尘器
（1）型号：MC-60脉冲除尘器 1件
（2）材质：2.5mm，304
（3）下料： 料筒 蝶阀 1件
6.引风机：
（1）型号：9-26-4.5A ，11kw，1台
（2）材质：A3（调风阀 1件）
（3）烟囱：1件 A3 φ300
7.控制：
（1）电器元件：1套
（2）控制柜： 1台，A3
(4) 进出风温度: XMT仪表数显并自由设定干燥机进口温度
(5) 引风机: 手动按钮控制
备注：两台设备串联使用确保的终水分在0.2%
一、工艺条件
1． 物料：橡塑助剂DMC
2． 初水份：50%
3． 终水份：0.2%
4． 干品产量：400Kg/h
5． 干品粒度：80-200目
6． 进风温度：150--160℃
7． 出风温度：70--80℃
8． 加热方式：蒸汽(6Kgf/cm2)
9． 干品堆比重：0.80g/cm3
10． 回收方式：旋风＋布袋除尘器
11． 设备材质：物料接触处304不锈钢
12． 安装：室内电源：380V 50HZ 三相四线
13． 环境：20℃ 760mmHg 相对湿度80%
14． 二、工艺计算：136.一611.二988
1． 干产量： 400 kg/h
2． 水份蒸发量： 399 kg/h
3． 湿品处理量： 799kg/h
分步计算 闪蒸干燥
1. 干产量： 434 kg/h
2. 水份蒸发量： 365 kg/h
3. 湿品处理量： 799kg/h
4 干空气耗量： 14184kg/h
5. 尾气排放量： 14893 m3/h
6. 系统热耗量： 460980kcal/h
气流干燥(闪蒸干燥旋风下料直接进入气流二级干燥）
1. 干产量： 400 kg/h
2. 水份蒸发量： 34 kg/h
3. 湿品处理量： 434kg/h
4 干空气耗量： 2213kg/h
5. 尾气排放量： 2345 m3/h
6. 系统热耗量： 71923kcal/h
三、设备选型及参数
根据物料特性及水份蒸发量拟选用XSG-1200型旋转闪蒸干燥机1台。
工作原理及特点
1、工作原理：
热空气由入口管以适宜的喷动速度入干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，
对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以该机生产强度高。
2、特点：
（1）进风采用双风道切向进风，保证进风动态平衡，避免积料。（2）设置水夹套，杜绝热敏性物料的焦化、变色。
（3）主塔设置旋流片有效控制成品终水份和细度。
（4）干燥气流进入干燥室底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
（5）出料采用关风机和软连接振动出料，防止收集系统积料。
（6）本系统负压操作，抑制跑、冒、滴、漏。
（7）设置排污口便于清理。
（8）该机配备了特殊加料器，解决了滤饼的架桥和堵塞现象，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。
（9）干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种物料的干燥需要。
主要设计参数如下
1 供热系统：
1.1 名称：SRZ型翅片式蒸汽加热器
1.2 数量：500 m2
1.3 材质：A3管轧制铝带
2 鼓风机：
2.1 型号：9-26-8D，22kw，1台
2.2 材质：A3（调风阀1件），
2.3 附：初效空气过滤器1件，A3＋无纺布
吸风方径圆1件，A3
鼓风方径方1件，A3
3 供料系统：
3.1 型号：φ219单螺旋加料器，1台
3.2 功率：4kw，电磁调速
3.3 材质：物料接触处304不锈钢
3.4 附件：加料斗1件，304不锈钢
加料管1件，304不锈钢
螺旋轴1件，304不锈钢
联轴器1件，A3
传动电机：2.2kw
轴承：UCF210，1件
操作平台1件，A3
4 闪蒸干燥主机：
4.1 型号：XSG-1200快速旋转闪蒸
4.2 主机有效内径：φ1200，主机总高度：7.5米
4.3 主机内壁：3mm，304不锈钢，（下部混合箱体内筒10mm，304不锈钢，外筒6mm，A3）；主机保温厚：80mm，材质：硅酸铝棉；主机外壁：3mm，A3，外表喷漆
4.4 主机底座：1件，14#槽钢，焊接件，A3
4.5 主机转速：100-500rpm，搅拌电机功率：15kw，6极
4.6 附件：轴承座1件，HT200（含轴承及冷却系统）
4.7 导风罩1件，4mm，304不锈钢
进风箱体1件, 内4mm, 304不锈钢, 外3mm, A3（含保温）
混合塔体：内10mm，不锈钢，外6mm，不锈钢，进出水管各1件
搅拌刀臂1套，24mm，304不锈钢
干燥塔节3件，内3mm，不锈钢，外3mm，A3（含保温）
陶析环1件，3mm，不锈钢，内孔φ600
塔帽1件，内3mm，不锈钢，外3mm，A3（含保温）
出风管：φ550，2.0mm，不锈钢
5 旋风分离器：
5.1 型号：2-CLT/Aφ900（2台φ900并联）旋风分离器，1台
5.2 材质：3mm，304不锈钢，表面抛光处理
5.3 下料：过度料仓1件，不锈钢
关风器1件，TFGY5L，1.1kw，1台
5.4 出风管：φ550，2.0mm，不锈钢
6 布袋除尘器：
6.1 型号： MC-192布袋除尘器，1台
6.2 布袋过滤面积：145m2，过滤风速：2-3m/min
6.3 主机材质：3mm，不锈钢
6.4 下料：料桶、蝶阀 2套 304不锈钢
6.5 附件：布袋：φ120*2000针刺呢，192只
硬骨架：φ120*2000，不锈钢，192只
文氏管：192只
电磁阀：32只
脉冲控制仪：2只
稳压气包：2只
6.6 引风管：φ550，2mm，不锈钢
7 引风机：
7.1 型号：9-26，45kw，1台
7.2 材质：A3（调风阀1件），
7.3 烟囱：1件，φ600，2mm ,A3
8 控制系统：
8.1 进、出风温度：XMT仪表数显
8.2 塔内负压：由压差仪显示
8.3 加料器：电磁调速
8.4 送、引风机：手动按钮控制
8.5 电器元件：1套
8.6 控制柜：1台，A3外喷漆
9 其他随机资料：
9.1 设备平、立面布置图
9.2 电器原理图
9.3 产品合格证书
9.4 设备使用说明书
根据物料特性及水份蒸发量拟选用QG-100型气流干燥机1台
工作原理：
脉冲气流干燥器的特征是气流干燥管直径交替缩小和扩大。采用脉冲气流干燥管可以充分发挥加速段具有较高的传热传质作用，以强化干燥过程。加入的物料颗粒首先进入管径小的干燥管内，颗粒得到加速，当其加速运动终了时，干燥管径突然扩大，颗粒依靠惯性进入管径大的干燥管。颗粒在运动过程中由于受到阻力而不断减速，直到减速终了。干燥管又突然缩小，这样颗粒又被加速，如此重复交替地使管径缩小和扩大，那么颗粒的运动速度也交替地加速和减速，空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较大，从而强化了传热传质速率，同时在扩大管内气流速度下降也相应增加了干燥时间。
外界空气经净化后由蒸汽加热器和加热到150度左右进入干燥管，湿物料由螺旋加料器送入气流干燥加速管内，物料在加速管内被高速热气流分散，并悬浮在热空气中，气固作并流运动，热空气将热量传递给物料，物料吸收热量后迅速进行热质交换，蒸发出来的水分进入空气中，因而在脉冲气流干燥管中不断进行着气固间的传热传质过程，直到干燥管的上部时，物料水分已接近临界湿含量，（即物料恒速干燥过程结束，）之后物料干燥进入减速干燥，当混合物进入旋风分离器，湿空气与物料分离，干物料由旋风下部回收，尾气经过布袋除尘器回收后由引风机排入大气中。
主要设备设计：
1、供热系统：
（1）名称：蒸汽加热器
（2）数量：150平方
（3）材质：无缝钢管+A3
附件：初效空气过滤器 1件 A3+无纺布
吸风方径园 1件 A3
2.干燥主机：
（1）干燥直管： φ250 5件，材质：2.0mm，304
（2）脉冲管：φ450 3件， 材质：2.0 mm 304
（3）180度弯管：φ250×R500 1件 材质：2.0mm 304
（4）90度弯管：φ250×R500 4 件 材质：2.0mm，A3+304
（5）方径圆：3件，2.0mm，304
（6）主机底座：1件 3mm 304
（7）热风进风弯管：1件 φ250×R500 2.0mm，304
（8）主机高度：+11米
3. 旋流干燥器：
（1）型号：XLQ---φ900旋流干燥器 1台
（2）材质：2.5mm，304
4.一级旋风：
（1）型号： CLT---φ800旋风分离器 1台
（2）材质：2.5mm，304
（3）下料： 关风器 TFGY5L 1.1KW 1件
5. 布袋除尘器
（1）型号：MC-60脉冲除尘器 1件
（2）材质：2.5mm，304
（3）下料： 料筒 蝶阀 1件
6.引风机：
（1）型号：9-26-4.5A ，11kw，1台
（2）材质：A3（调风阀 1件）
（3）烟囱：1件 A3 φ300
7.控制：
（1）电器元件：1套
（2）控制柜： 1台，A3
(4) 进出风温度: XMT仪表数显并自由设定干燥机进口温度
(5) 引风机: 手动按钮控制
备注：两台设备串联使用确保的终水分在0.2%
