一、计划管理系统概述 可以参考链接http://aps.messoft.net.cn 计划管理网
计划管理系统是现代企业生产运营中不可或缺的重要工具。在生产过程中，生产排程系统起着至关重要的作用，它能够帮助企业合理安排生产计划，并对生产过程进行科学调度和管理，提高生产效率和资源利用率。
计划管理系统在生产车间也叫高级生产计划排程系统（APS），它通过对生产任务进行分析和优化，实现了生产资源的合理分配和利用。这一系统能够根据订单需求、库存情况、设备状况等多方面因素，制定出最佳的生产计划，并将其转化为具体的生产任务，指导生产过程的执行。
生产计划排程管理系统不仅能够帮助企业高效完成生产任务，还能够提前预警生产过程中可能出现的问题，及时采取措施进行调整和优化。通过对生产计划的全面管理和监控，这一系统能够帮助企业降低生产成本，提高产品质量，提升企业竞争力。
在实际应用中，高级生产计划排程系统（APS）可以根据不同的生产需求和业务特点进行定制化开发，以满足企业的具体需求。同时，该系统还可以与其他企业管理系统进行集成，实现信息的共享和流通，提高企业内部各个环节的协同效率。
二、计划管理系统架构图
计划管理系统有六层架构，最基础的一层是生产数据管理，上面依次是高级计划排程、高级物料计划、计划协同、中长期排程和绩效考核。下层的数据是上层的数据源和基础支撑

三、计划管理系统的七大价值

四、计划管理系统产生的利润
以某中型制造企业2020年为例，上线计划管理系统后，产生了良好的效果，利润供参考

五、计划管理系统解决企业哪些问题？
1、内部供应链的优化
2、生产效率最大化
3、协同生产最大化
4、改善效果案例
六、计划管理系统功能有哪些？1．多车间计划协同
1.1多车间分散生产
1.2多车间工序
1.3自动避免计划冲突
2．生产计划制定
2.1计划、排程主要考虑因素
2.2订单优先级复杂情形自定义 ,
2.3不同工艺路线的自动选取
实际生产中，有的物品会有多种制造工艺流程，会用到不同的资源(设备、人员等)生产。APS可通过在制造BOM中建立多工艺路线及其适用条件，实现同一物品不同工艺路线的选定及其相关资源的合理使用。
2.4并行资源的自动选取
当一道工序有多个可用资源(设备或班组人员)进行生产，这些资源之间具有替代关系时，APS可以根据设定的条件，选择在哪个资源上生产。
2.5搬运的小批量化
2.6大订单的自动分批
2.7小订单成组生产
2.8评估排程结果
2.9评估产能
2.10列表形式展示生产计划
2.11图示化生产计划
2.12订单、计划执行状态跟踪
2.13自动报警功能
2.14灵活应对突发状况
3.物料计划制定
3.1考虑不同物料的替换
3.2自动预测用料趋势