工厂生产计划管理是确保生产计划的顺利实施，保证产品的质量和交货期，提高企业的竞争力。然而生产计划混乱无序的工厂不在少数。

一、常见的哪些因素可能扰乱车间的生产计划？
1.生产产能缺乏规划，日常产能的评估只有一个大概，缺乏数据的有效管理，只管接单，交期也是一个预计，有时这个“预计”要多次变更。
2.部门之间协同低效，计划与生产、采购、仓库之间，你做你的，我做我的，信息传递慢，生产流程衔接不畅，人员安排不合理。
3.原材料短缺，生产所需的原材料短缺，生产计划被推迟，订单延期客户订单取消。
4.市场需求变化，紧急订单多，这个是非常紧急，那个是紧急，那个要插队，给车间现场人员造成困扰，不按计划走，造成生产混乱，导致品质问题出现，报废重做或返修，又打乱原本的计划。
5.设备出现故障或需要定期维护，导致生产暂停或减慢。
车间管理人员需要识别并解决这些潜在的问题，以确保生产计划能够顺利进行。
二、如何改善车间生产计划？
1.确定生产目标：制定明确的生产目标，包括产量、交货期、质量标准等。
2.收集需求信息：收集客户的需求信息，包括产品种类、数量、交货期等。
3.分析生产能力：评估车间的生产能力，包括设备、人员、原材料等。
4.制定生产计划：根据需求信息和生产能力制定生产计划，包括生产周期、生产顺序、人员分配等。
5.安排生产流程：根据生产计划安排生产流程，包括原材料采购、生产加工、产品检验、成品交付等。
6.优化生产流程：分析生产流程，寻找优化机会，例如减少浪费、提高效率等。
7.监控生产进度：定期监控生产进度，确保按时完成任务。
8.调整生产计划：如果生产过程中出现意外情况，如设备故障、原材料短缺等，及时调整生产计划。
9.持续改进：不断优化生产计划，提高生产效率和质量。
通过合理的生产计划，企业可以提高生产效率、降低成本、提高客户满意度，从而获得更大的市场份额和利润。