一、磨削参数选择
在磨削过程中，控制磨削参数是非常重要的。合理的参数选择可以最大限度地提高磨削效率和磨削精度。以下是一些需要注意的合理磨削参数：
1.磨削速度：磨削速度应该适中，过快易造成研磨热，过慢则会浪费时间和精力。在不同的材料和砂轮条件下，磨削速度也需要适当调整，一般可选择介于10-30m/s。
2.进给量：进给量的大小直接影响磨削效率和磨削角度。合理的进给量应该结合砂轮的磨损情况，并逐渐增加，获取逐步变大的磨削深度和靠面角度。
3.磨削深度：磨削深度需要逐步控制，未达到目标深度时不可过快增加磨深度。同时，应注意砂轮与工件相对位置的稳定性，保证所磨削的区域均匀。
二、选择适当的砂轮材料和规格
选择合适的砂轮材料和规格对于达到高质量的网纹效果也非常重要。通常来说，为了磨削出较为明显的网纹，需要选择磨粒尺寸较小且质量较硬的砂轮。
此外，网纹的精细程度也需要考虑砂轮的规格，规格太大磨出的网纹花纹就不够细致，规格太小则会影响磨削深度，因此需要结合具体工件的要求来进行选择。