一、大型冷锻对模具钢的要求
大型冷锻时，模具承受的压力巨大，这就要求模具钢具有高强度。同时，由于锻造过程中应力集中现象明显，模具钢需要良好的韧性来防止裂纹的产生和扩展。此外，大型冷锻模具与工件的接触面积大，摩擦剧烈，模具钢需具备出色的耐磨性，以保证模具在长期使用中的精度。
而且，大型模具的加工和热处理难度较大，模具钢应具有良好的加工性能和热稳定性。
二、常用的大型冷锻模具钢（一）H13 钢
H13 钢是热作模具钢，但也常用于大型冷锻模具。它含有铬、钼、钒等合金元素，具有良好的韧性、热疲劳性能和较高的强度。
通过适当的热处理，可以获得较好的硬度和耐磨性。
在大型冷锻中，尤其是对于一些形状复杂、需要承受较高冲击载荷的模具，H13 钢表现出色。其良好的淬透性保证了模具在整体上性能的均匀性，有助于提高模具的使用寿命。

（二）LD 钢
LD 钢是一种高强韧性冷作模具钢。它的碳化物细小且分布均匀，这使得它在高强度和高硬度的同时，具有优异的韧性。
对于大型冷锻模具，LD 钢能够有效抵抗巨大的压力和复杂的应力状态。在耐磨性方面，它也有良好的表现，能减少模具在长期使用中的磨损，适合用于大型冷锻模具，特别是对精度要求较高的锻件生产。
三、综合考虑因素
在选择大型冷锻模具钢时，除了模具钢本身的性能外，还需要考虑成本、模具设计的复杂程度、生产批量等因素。
例如，对于大批量生产的大型冷锻模具，可能更倾向于选择性能更优但成本相对较高的模具钢，以减少模具更换频率，提高生产效率和经济效益。