陕西煤业化工研究院成立于2011年5月，是陕煤集团倾力打造的创新技术培育、成果转化与产业发展平台。研究院下属焦粉成型项目部持续致力于兰炭粉的资源化利用技术研发，于2015年获得省科技厅资助后开始电石原料球团技术的开发。基于前期技术研发的成果，2021年项目部在陕西省神木市府谷县清水川工业园区建成了电石新技术产学研协作示范基地，基地总占地4000平米，主装置为一条2万吨/年的型焦通用试验平台，包括成型、干燥以及炭化三个工段。三个工段可单独使用，也可组合使用。
成型工段由原料配料、粘结剂制备和输送、物料搅拌混捏、高压成型等流程组成，可高效处理煤粉、兰炭粉、冶金焦粉、金属氧化物粉料（氧化钙、氧化镁等）以及其他多种粉料。工段配备的皮带秤可以实现对颗粒原料的精确计量，配备的真空上料机可实现对吨袋装细粉料的计量与输送。粘结剂流程可实现精确添加固相粘结剂和液相粘结剂，其中液相粘结剂设计有乳化剂、水相粘结剂、有机液相粘结剂三套输送系统，实现多种粘结剂的同步添加。搅拌混捏流程配备有双轴搅拌机、轮碾机、可加热犁式搅拌机等设备，可实现对原料、固体粘结剂、液体粘结剂的三相高效混合。高压成型流程由高压对辊成型机完成，设备型号为LYQ-3.0，处理能力为3t/h，设备可实现DCS在线监控和联调。
干燥工段配备了燃气热风炉、立式干燥炉、烟气洗涤塔、气液分离器、活性炭吸附箱等设备，使用热风炉燃烧的烟气作为干燥介质在立式烘干炉内烘干球团，具有热效率高、操作简单、球团粉化率低等优势。干燥工段的处理能力为3t/h，干燥烟气温度可在300℃以内灵活调节，热风炉和立式炉等设备配备的温度、压力、料位等信号可在DCS系统上实时显示及连锁控制。热风炉采用西门子的点火控制系统，操作简单且安全系数高。
炭化工段所采用炭化炉为配备有蓄热炉的外热式炭化模式，其原理是蓄热炉加热煤气作为热载体以循环加热球团。具体流程是先使用煤气和空气掺混后燃烧，将蓄热炉内的蓄热砖加热至1200℃，使用惰性气体吹扫干净蓄热炉后，将循环载气反向通入蓄热炉与蓄热砖换热升温，最后使用高温循环载气进入炭化炉实现对球团的加热炭化。炭化后的球团经过两级间壁式水冷后出料，换热后的煤气经洗涤脱除焦油和冷却脱除水汽后再进蓄热炉循环使用。通过调整内部工艺流程，可以直接将蓄热炉的烟气引入炭化炉，进而使用本炭化炉模拟内热式炭化炉的操作工况，实现烟气直接加热炭化球团的操作方案。该炭化炉的炭化温度可在600-1000℃范围内调整，设计的处理量为2-3吨/小时，已连续稳定运行超过1000小时，可使用10-80mm粒径块料做原料。该炭化炉符合国家和地方的环保规定，通过执行严格的环保规程和标准，有效减少废气、废水和固体废物的排放。
本中试装置配备配电室和仪表室，电源配置上设计了35KW的保安电源，装置的控制采用南京科远开发的最新版NT6000自控系统，可以实现对中试装置中各设备的远程监控和实时连锁控制，中试装置自动化程度和安全性很高，操作简便易上手。本项目还配备有装载机和叉车，以及办工场所和集装箱式库房。产线配备了具有两年以上运行经验的生产人员40人，可配合完成中试装置的调试、运行以及检修等工作。
欢迎对本项目部中试产线有租赁意向的公司实地考察！联系方式：陈总：18682928593；
付工：18892062568（微信同号）
成型工段由原料配料、粘结剂制备和输送、物料搅拌混捏、高压成型等流程组成，可高效处理煤粉、兰炭粉、冶金焦粉、金属氧化物粉料（氧化钙、氧化镁等）以及其他多种粉料。工段配备的皮带秤可以实现对颗粒原料的精确计量，配备的真空上料机可实现对吨袋装细粉料的计量与输送。粘结剂流程可实现精确添加固相粘结剂和液相粘结剂，其中液相粘结剂设计有乳化剂、水相粘结剂、有机液相粘结剂三套输送系统，实现多种粘结剂的同步添加。搅拌混捏流程配备有双轴搅拌机、轮碾机、可加热犁式搅拌机等设备，可实现对原料、固体粘结剂、液体粘结剂的三相高效混合。高压成型流程由高压对辊成型机完成，设备型号为LYQ-3.0，处理能力为3t/h，设备可实现DCS在线监控和联调。
干燥工段配备了燃气热风炉、立式干燥炉、烟气洗涤塔、气液分离器、活性炭吸附箱等设备，使用热风炉燃烧的烟气作为干燥介质在立式烘干炉内烘干球团，具有热效率高、操作简单、球团粉化率低等优势。干燥工段的处理能力为3t/h，干燥烟气温度可在300℃以内灵活调节，热风炉和立式炉等设备配备的温度、压力、料位等信号可在DCS系统上实时显示及连锁控制。热风炉采用西门子的点火控制系统，操作简单且安全系数高。
炭化工段所采用炭化炉为配备有蓄热炉的外热式炭化模式，其原理是蓄热炉加热煤气作为热载体以循环加热球团。具体流程是先使用煤气和空气掺混后燃烧，将蓄热炉内的蓄热砖加热至1200℃，使用惰性气体吹扫干净蓄热炉后，将循环载气反向通入蓄热炉与蓄热砖换热升温，最后使用高温循环载气进入炭化炉实现对球团的加热炭化。炭化后的球团经过两级间壁式水冷后出料，换热后的煤气经洗涤脱除焦油和冷却脱除水汽后再进蓄热炉循环使用。通过调整内部工艺流程，可以直接将蓄热炉的烟气引入炭化炉，进而使用本炭化炉模拟内热式炭化炉的操作工况，实现烟气直接加热炭化球团的操作方案。该炭化炉的炭化温度可在600-1000℃范围内调整，设计的处理量为2-3吨/小时，已连续稳定运行超过1000小时，可使用10-80mm粒径块料做原料。该炭化炉符合国家和地方的环保规定，通过执行严格的环保规程和标准，有效减少废气、废水和固体废物的排放。
本中试装置配备配电室和仪表室，电源配置上设计了35KW的保安电源，装置的控制采用南京科远开发的最新版NT6000自控系统，可以实现对中试装置中各设备的远程监控和实时连锁控制，中试装置自动化程度和安全性很高，操作简便易上手。本项目还配备有装载机和叉车，以及办工场所和集装箱式库房。产线配备了具有两年以上运行经验的生产人员40人，可配合完成中试装置的调试、运行以及检修等工作。
欢迎对本项目部中试产线有租赁意向的公司实地考察！联系方式：陈总：18682928593；
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