垃圾焚烧炉中的低压热解反应器是利用热解过程将有机废弃物转化为可燃气体、焦油、和固体残渣的一种设备。热解是一种在缺氧或无氧条件下进行的热化学反应过程，与传统燃烧相比，热解可以更有效地控制污染排放，并且能够提高能源回收的效率。下面是低压热解反应器的工作原理的详细解释：
1. 垃圾的预处理
在垃圾进入低压热解反应器之前，通常需要进行预处理步骤，以去除垃圾中的不可燃物质（如金属、玻璃等）和无机物质（如沙子、泥土等），这些物质在热解过程中无法转化为气体或液体燃料。
2. 进入热解反应器
预处理后的有机废弃物被送入低压热解反应器内。在反应器内部，垃圾首先被加热，但不提供充足的氧气，以避免完全燃烧。
3. 温度控制和加热过程
低压热解反应器通常通过外部热源或内部燃烧产生的热量来加热垃圾。温度是关键因素，通常控制在350°C到550°C之间。这个温度范围可以确保垃圾中的有机物质有效热解，而不至于引发燃烧。
4. 热解反应
在高温、低压条件下，垃圾中的有机物质（如塑料、纸张、有机固体废物）开始分解，形成更简单的分子，如小分子的烃类气体、焦油和固体碳。
5. 气体分离和收集
热解过程中产生的气体（包括可燃气体和不可燃气体）被分离出来，并进行收集。这些气体可以通过管道输送到其他地方进行进一步的处理或直接作为燃料使用。
6. 焦油和固体残渣的处理
焦油和固体残渣可以进行进一步的处理，比如焦油可以通过催化裂解进一步转化为更轻的烃类气体，固体残渣（炭黑）可以作为燃料，或用于土壤改良。
7. 环境控制
热解过程产生的烟气需要经过严格的净化处理，以去除有毒和有害物质，如二噁英、重金属和其他污染物。净化通常涉及一系列过滤、洗涤和吸附过程。
8. 控制系统
整个热解过程由控制系统进行精确管理，包括温度、压力、进料速率和反应时间的控制，确保热解反应器在最佳状态下运行。
低压热解反应器通过限制氧气供应，从而避免了传统焚烧炉中燃烧产生的污染问题，同时能够高效地将垃圾转化为能量和资源。这种技术特别适合于处理城市固体废弃物、医疗废物、工业垃圾等，能够减少对环境的污染，并提高资源的利用率。