大型铸钢件厂家在铸件生产过程中，往往会出现各种质量缺陷，如气泡、夹砂、砂眼等，严重影响产品的性能和寿命，厂家如何采用关键技术改进浇注工艺，降低缺陷率，提高产品质量，已经成为行业内的迫切需求和问题。
首先，从铸型设计方面入手，采用合理的冒口和冒渣道设计，确保浇注时金属液体能快速充满型腔，有效地分离出气体和砂渣。计算机模拟在这方面也发挥了积极作用，有助于优化铸型设计，提高灌注效果，从而减少缩孔、夹砂等缺陷的产生。
其次，大型铸钢件厂家选择合适的浇注速度和温度，是保证铸件性能的关键环节。过高的浇注速度会导致金属液体受搅动力作用，冒出型腔内的气体和砂粒；过低的浇注速度容易造成充型不足、表面夹砂等现象。同时，浇注温度也需严格控制，避免气泡产生和砂型破损。综合利用测温系统、流量计等设备，对浇筑过程进行实时监控，保证浇注速度和温度恒定，有助于确保铸钢件质量。
再次，优化砂型性能。砂型的破碎强度、抗挤强度和气透性都对铸件性能产生重要影响。
最后，大型铸钢件厂家改进熔炼工艺。脱氧除气等减少铸件气体缺陷的熔炼工艺逐渐成为主流方向。
