真空电镀PP处理剂的应用领域广泛，几乎涵盖了所有需要PP增强塑料表面金属质感或进行功能化改性的行业。PP处理剂主要是用于PP塑料表面UV真空电镀增加附着力，比如在化妆品包装行业，它常被用于化妆品盖子的表面处理，某某品牌的化妆品盖子，化妆品泵头等，使塑料部件呈现出类似金属的光泽和质感，同时提升耐磨性和耐腐蚀性。在家电领域，真空电镀PP处理剂被广泛应用于冰箱、洗衣机、空调等家用电器的外壳和面板，不仅美观大方，还能有效防止刮擦和指纹残留。此外，在玩具、礼品、汽车配件等行业，真空电镀PP处理剂也发挥着不可替代的作用，让产品更加吸引眼球，提高市场竞争力。既然知道了PP处理剂在真空电镀行业的应用领域，那么PP处理剂如何使用呢，操作工艺是什么呢，怎么样用能达到市场测试需求呢？下面详细讲解工艺：
首先，对PP基材进行预处理，包括清洁、去油、除尘等，这一步主要是把脱模出来的塑胶件表面进行简单的清洁，以确保PP处理剂能够均匀附着，同时提升真空电镀产品良率。
接着，采用喷涂等方式将处理剂施加到PP表面，这里一般是采用气压喷枪的方式，把PP处理剂均匀喷在塑料件表面，达到充分湿润的效果，并控制适当的温度和湿度条件，如果有条件的线体，可以在70度左右烤3分钟，这样能使处理剂充分渗透和固化，形成强有力的附着力涂层.

之后，进行真空电镀作业，真空电镀是一种物理沉积现象。即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电，通过金属蒸发和沉积，在PP表面形成一层致密的金属薄膜。一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现。
最后，为了获得理想的外观效果和性能。会在真空镀膜层表面喷一层面漆，来达到保护涂层的效果，以及产品的持久性。