" 有些故事，藏着一个人，而有个人，也只关乎故事 针对薄材硬料的冲压作业，对模具钢材的耐磨性有较高要求，同时期望模具具备较长的使用寿命，最好能达到30万次冲压。选材策略可归纳为以下三种：
1）若首要考虑成本控制，则需权衡性能与成本的匹配度。在此情况下，可选用成本较低的DC53模具钢，其硬度可达HRC60-62，适用于一定数量（数万次）的冲压作业。
2）若追求卓越性能，不考虑材料成本，则推荐使用粉末冶金高速钢，如PM30、PM23，这些材料的硬度范围在HRC64-67之间，能够满足高频次（数十万次）冲压的需求。
3）若需兼顾模具寿命与成本效益，则SKH-51高速钢是一个合适的选择，其硬度介于HRC62-64之间，适用于中等频次（十多万次）的冲压作业。
在薄材冲压领域，选材范围广泛。若预算充裕，可选择硬度更高、耐磨性更好的材料以提升模具性能。.中，因聪明阅读人心而成功的例子不胜枚举。孙膑因为没有读针对0.5毫米厚不锈钢的高速冲压作业，常用的模具材料包括SKH-9高速钢及粉末高速钢PM23。SKH-9经过热处理后，硬度可达到HRC62-64。然而，若SKH-9存在碳化物偏析现象，可能会导致黏着磨损，此类磨损与硬度水平无直接关联，而是取决于材料的组织均匀性。
若SKH-9（即普通熔铸高速钢）无法满足0.5毫米不锈钢高速冲压的要求，可考虑使用粉末高速钢，如PM23或PM4。粉末高速钢的优势在于无碳化物偏析且硬度高，能有效避免黏着磨损及摩擦磨损。相较于SKH-9，PM23的耐磨性提升约2至3倍，但相应地，其价格也高出3倍。因此，在选购模具钢材时，需综合考虑模具的工作条件及成本预算。
在选择模具钢时，除了确定合适的型号外，还应确保所选钢材具有高纯净度及良好的组织均匀性，这是确保模具钢性能充分发挥的关键因素。"