"怕化了，护在怀里还怕摔了。可是等到真正失去的时字模LOGO往往包含细小的窄边条或尖角，这类设计属于典型的窄边冲压应用，模具崩裂是其主要的失效形式。在此类应用中，常规的模具钢材料如Cr12MoV、SKD11、DC53以及SKH51等，往往无法满足要求，容易导致模具快速失效。采用1.8566模具钢材料，如某种高性能防崩钢。
以在1.2毫米厚不锈钢上冲压字母LOGO为例，若采用Cr12MoV、DC53或SKH-9等模具钢，模具在冲压少量产品后就可能发生崩裂，无法实现量产。然而，当改用1.8566防崩钢，模具能够一次性冲压50000个产品而不发生崩裂。
1.8566防崩钢的抗崩裂性能卓越，其抗崩裂能力是高速钢SKH-9的4倍，D2模具钢的2倍，且硬度达到HRC58-60。在不锈钢冲压、厚板冲压、尖角冲压、窄边冲压以及冲压孔径小于板厚、冲压比例小于1:1的恶劣工况下，该材料都能有效解决模具崩裂问题，并显著提高模具的使用寿命。目前，尚未有其他模具钢材料在综合性能上能够超越这种高性能防崩钢。.有些话有很多机会说的，却想着以后再说，要说的对于注塑ABS材料的模具，为了节约成本，可以选择使用预硬钢材料，例如P20、2311、738H、718H和NAK80等。这些材料的合金成分含量较低，因此价格相对较为经济。更重要的是，它们在出厂前已经经过调质处理，硬度适中，可以直接用于模具加工，从而节省了热处理的时间和成本，同时也避免了热处理后需要进行的额外精加工费用，使得模具的整体成本降低。
由于这些材料是预硬钢，其硬度通常不高，大约在HRC30~40之间，因此耐磨性相对一般，可能无法满足长寿命塑胶模具的需求。
如果模具需要承受100万模次以上的使用，那么就需要选择硬模材料。推荐使用可以淬火加硬的模具钢，如H13和4Cr13。这些材料可以经过淬火处理达到HRC50的高硬度，耐磨性良好，同时也符合节约成本的要求。"