"山大水，才知道自己的渺小，看苍穹变幻，才明白无针对1.5mm厚的201不锈钢冲压作业，若遇到模具材料选择不当的问题，可能导致模具损坏频繁。具体而言，使用Cr12MoV作为凹模材料以及SKH-51作为冲针材料，在处理这种硬度较高的不锈钢时，会遇到挑战。
Cr12MoV属于高碳高铬模具钢，尽管耐磨性能尚可，但其抗崩裂能力相对较弱，面对1.5mm厚的201不锈钢冲压时，容易出现刃口崩裂的情况。而SKH-51，作为含钨的高速钢，尽管耐磨性能优异，但韧性不足，因此，在冲压过程中，冲针的挂台部分容易快速断裂。
为优化此类冲压作业，建议改用DC53模具钢作为凹模材料。对于冲头，若对寿命要求不特别严苛，DC53同样适用；若追求更高的使用寿命，可考虑使用1.8566模具钢。这两种材料在冲压模具钢中以其良好的抗崩裂性能著称，更适合用于冲压1.5mm厚的201不锈钢。.也许，人的生命是一场正在猛烈燃烧的火灾,一个人ASP23与M35是两款具有不同合金成分及冶炼工艺的高速钢，它们在多个方面存在显著差异：
1.冶炼工艺：ASP23采用粉末冶金技术制造，因此具有高度的纯净度，且钢材性能无方向性。相比之下，M35是通过常规熔铸工艺生产的，这可能导致钢材在某些方向上存在性能差异。
2.使用硬度：两款高速钢在使用硬度上相近，ASP23的硬度范围为HRC64-66，而M35的硬度范围为HRC63-65。关于它们的耐磨性是否相当，目前尚无确凿证据。
3.抗崩裂性能：M35作为常规熔铸高速钢，碳化物偏析是一个难以避免的问题，这可能影响钢材的抗崩裂性能。而ASP23通过粉末冶金工艺，有效减少了碳化物偏析，从而提高了其抗崩裂性能。
4.化学成分：ASP23的合金成分为W6Mo5Cr4V2，碳含量为1.3%；而M35的合金成分为W6Mo5Cr4V2Co5，碳含量为0.8%。含钴的高速钢通常具有更高的耐磨性和红硬性，但碳含量的差异也可能影响耐磨性。
5.红硬性：由于M35含有钴元素，而ASP23不含钴，因此M35通常具有更高的红硬性。
6.价格：ASP23的市场售价通常高于M35。
ASP23与M35在冶炼工艺、使用硬度、抗崩裂性能、化学成分、红硬性和价格等方面均存在差异，选择哪款高速钢需根据具体应用场景和需求来决定。"
Cr12MoV属于高碳高铬模具钢，尽管耐磨性能尚可，但其抗崩裂能力相对较弱，面对1.5mm厚的201不锈钢冲压时，容易出现刃口崩裂的情况。而SKH-51，作为含钨的高速钢，尽管耐磨性能优异，但韧性不足，因此，在冲压过程中，冲针的挂台部分容易快速断裂。
为优化此类冲压作业，建议改用DC53模具钢作为凹模材料。对于冲头，若对寿命要求不特别严苛，DC53同样适用；若追求更高的使用寿命，可考虑使用1.8566模具钢。这两种材料在冲压模具钢中以其良好的抗崩裂性能著称，更适合用于冲压1.5mm厚的201不锈钢。.也许，人的生命是一场正在猛烈燃烧的火灾,一个人ASP23与M35是两款具有不同合金成分及冶炼工艺的高速钢，它们在多个方面存在显著差异：
1.冶炼工艺：ASP23采用粉末冶金技术制造，因此具有高度的纯净度，且钢材性能无方向性。相比之下，M35是通过常规熔铸工艺生产的，这可能导致钢材在某些方向上存在性能差异。
2.使用硬度：两款高速钢在使用硬度上相近，ASP23的硬度范围为HRC64-66，而M35的硬度范围为HRC63-65。关于它们的耐磨性是否相当，目前尚无确凿证据。
3.抗崩裂性能：M35作为常规熔铸高速钢，碳化物偏析是一个难以避免的问题，这可能影响钢材的抗崩裂性能。而ASP23通过粉末冶金工艺，有效减少了碳化物偏析，从而提高了其抗崩裂性能。
4.化学成分：ASP23的合金成分为W6Mo5Cr4V2，碳含量为1.3%；而M35的合金成分为W6Mo5Cr4V2Co5，碳含量为0.8%。含钴的高速钢通常具有更高的耐磨性和红硬性，但碳含量的差异也可能影响耐磨性。
5.红硬性：由于M35含有钴元素，而ASP23不含钴，因此M35通常具有更高的红硬性。
6.价格：ASP23的市场售价通常高于M35。
ASP23与M35在冶炼工艺、使用硬度、抗崩裂性能、化学成分、红硬性和价格等方面均存在差异，选择哪款高速钢需根据具体应用场景和需求来决定。"
