到网上找芯片，想自己做一个升压模块，找来找去，还是只有1.5v升5v的，不过看了资料，觉得可能有改进余地，先买了3片PW5100，5v的。



看这个内部电路原理图，可以让自感升压多升一点，然后从15v用电阻连接到输出端提供取样电压。
利用坏节能灯上拆的电路板

设计零件布局

电路板裁切加工

电感修改

把零件都焊上去。

调试发现，通过自感升更高电压，电阻接到输出端提供5v取样电压，结果输出电压非常不稳定，无规则上下波动太大。看来，芯片内部的实际电路与原理图还是有区别，5v取样只能从内部取，强行从外部加入的话，只会干扰内部取样，导致输出电压不稳定。

找到另一个芯片，原理差不多，1块钱买了5个。


这次都不用电路板了，直接搭棚

测试结果还是一样，外部加取样电压的话，输出电压波动太大。而且这个芯片的空载电流略大一点，需要的电感感值也更大一点，哪方面都不如PE5100，所以，这个芯片舍弃，还是试试PW5100有没有别的办法。

又想到不全由外面提供取样，只从外面加一点取样电流来影响内部取样，是不是可以使输出电压的浮动小一点。
再来个搭棚试试

发现这样有一些效果，只是还不太够。然后又想到，那个电感磁芯是工字型，开口的，分别绕两组线圈的话，漏磁太大，互感不够大。于是重绕电感，把两组线圈交替绕，混到一起，效果果然好多了，还是有点不够。


想到在工字型磁芯外加一块磁芯，减小漏磁试试，效果果然更好。

外面加磁芯的话，相当于磁隙减小，如果电流足够大，会出现磁饱和，所以不敢一次多加，只能慢慢加看效果，再加大磁芯，满足要求了。

最后基本达到要求，用黄蜡把磁芯固定，装上万用表。


然后发现电压档测量值都明显不准了，再仔细看电路，发现测电压时，红表笔接这个电路电源负极，通过芯片再通过线圈和X10k档的224k电阻连到其它电路上了。

自己动手更快乐原来应该是两个电池供电的吧？不知道指针表最大工作电流多大？

还是得初级次级分开。这次突然想到直接用磁环，漏磁更小，然后用节能灯小磁环绕了个小变压器，焊了个电路试，一开始发现电压有点不稳，怀疑是不是磁环的电感系数较大，导致电感太大，又重绕了一个，初级只用了7匝，次级一开始用了28匝，输出电压有点高，最后减到25匝差不多了。然后又发现一开始电压不稳是输出滤波电容虚焊导致的。


既然匝数少一点正常，就按少的，重新好好绕，在初级与次级间加透明胶带提高初级与次级间的耐压。



装上后测量发现，空载时，数字万用表20μA档超限，20mA档显示0.02mA，这数字万用表没有200μA和2mA档，所以没法直接精确测量20μA～200μA的电流，然后串一个100Ω电阻，测量100Ω电阻上电压为2.7mV，也就是电流27μA，不串电阻空载电流会略小一点，估计介于20μA～25μA。
两表笔直接接触时，电流会在4mA左右做较大的浮动，这个有点意外，X10k档两表笔直接接触，15v电压60μA，如果1.5v效率100％，只需0.6mA，就算效率50％，也只需1.2mA。能调的只有电容了，经过几次实验，把5v输出端电容从4.7μ加到10μ，把13.5v（13.5v串电池的1.5v得到15v）输出的滤波电容减到1μ，20mA档测量工作电流基本稳定在3mA出头一点点，用200mA档测得电流1.2mA。为了看看是不是测量有问题，用充满电的锂电池接2.2k电阻，分别用20mA档和200mA档测量，电流都是接近2mA，可见两档测量电流差别不是表的问题，而是200mA档内阻大（约18Ω），20mA档内阻小（约10Ω），串入的电阻对电路影响较大，据此推测，如果不用表测，两表笔直接接触时，工作电流会小于1mA，很理想了。
万用表原X10k档预留了电池内阻约1k，所以内部电阻是在X1k档约25k基础上加串了224k电阻，上次那个升压电路在增大电流时电压略下降，等效内阻1k多一点，基本上正好，这个电路发现输出电压很稳定，如果不加电阻，表内阻小于250k，用四个100k高精度低温漂电阻来测试，发现测得的阻值偏大一点，在224k电阻上加串了一个1k电阻后仍偏大，调整电容前，加串了2k电阻才测量精确。后来调整电容后，发现测量的阻值又微微偏小了，估计串的电阻应该减到1.5k左右。

现在有个计划，想把电压升到150v，再加串2.25M电阻，里面用小开关切换，增加一个X100k档，只是这个的次级要绕270匝左右，纯手工绕，有点慢。如果升到150v还要最大输出60μA的话，输出功率要增大到10倍，今天中午就这个电路试了一下，加22k负载电阻，发现电压下降太多，还不知道能不能调出150v60μA的输出。
如果能做到升到300v输出60μA，内阻5M，就是X200k档，差不多可以替代手摇的兆欧表。

分析一下，这种Boost升压电路，要将1.5v升压到5v，需要利用电感的自感升3.5v，串在1.5v的电源上得到5v，如果输入电压下降，自感升压就要升更多，芯片在输出端取样控制电路工作输出5v。因为芯片设计就是只输出固定值，所以要输出更高的电压，必须增加绕组，可以认为是线圈抽头自感升压，实际上还是两段线圈间的互感，所以工字型磁芯的磁芯太大，互感时漏磁严重，互感效果很差，而没有磁隙的磁芯又容易磁饱和，不适合做大功率的升压电路。我的这个电路，用可以输出较大功率的芯片做功率很小的升压电路，所以有余地，不必仔细计算来进行设计。得益于电池的稳压输出，电感上的电压也比较固定，不用额外的电路进行电压取样，只需调整匝数比来调整输出电压即可。如果不是恒压输出的电池，电池电压随电流增大而减小，电感的自感电压会增大，有可能导致输出电压反而升高。我的万用表理论上预留了1k的电池内阻，所以很好的稳压电路要加串1k电阻，实际加1k还偏小，可能是表本身就有误差，也可能有输出电压随电流增大而微微升高的原因。

学习了。

打卡学习

又绕了一个变压器，次级绕了200多匝，按比例估计能升到约150v，结果输出为0，而原本的5v输出端输出了6.4v电压，完全超出了原来的想象。
分析原因，可能是因为线圈匝间电容（分布电容）太大，频率太高，导致次级部分线圈间产生了谐振，以至于全部次级两端反而没有了电压，而芯片暂停工作后初级仍因次级的谐振而能输出较多电能，使得原本的5v并没有随芯片暂停工作而停止输出，导致了超高的电压，而测得的6.4v只是较高纹波时的平均电压，峰值电压可能达到8v左右。


下一步只能使用更细的导线绕次级，以减小分布电容，还可以用导磁率更高的磁芯来减少线圈匝数再试了。

12楼的电路原理图，因为25匝可以输出13.5v，所以估计270匝可以输出约150v，只是按绕一匝的导线长乘以270再适当留点余地，取了一段4m多的漆包线绕完了。原计划如果可行，可根据实际输出电压拆掉部分线圈使输出刚好满足要求，再绕另一组25匝的次级，结果失败。

现在万用表电路是这样