"东西而又无能为力时，就寻死觅活地不肯放手，歇斯底里往往针对薄材硬料的冲压作业，对模具钢材的耐磨性有较高要求，同时期望模具具备较长的使用寿命，最好能达到30万次冲压。选材策略可归纳为以下三种：
1）若首要考虑成本控制，则需权衡性能与成本的匹配度。在此情况下，可选用成本较低的DC53模具钢，其硬度可达HRC60-62，适用于一定数量（数万次）的冲压作业。
2）若追求卓越性能，不考虑材料成本，则推荐使用粉末冶金高速钢，如PM30、PM23，这些材料的硬度范围在HRC64-67之间，能够满足高频次（数十万次）冲压的需求。
3）若需兼顾模具寿命与成本效益，则SKH-51高速钢是一个合适的选择，其硬度介于HRC62-64之间，适用于中等频次（十多万次）的冲压作业。
在薄材冲压领域，选材范围广泛。若预算充裕，可选择硬度更高、耐磨性更好的材料以提升模具性能。.个世界上，可不是为了每天看到的那些不美好而伤心在冲压具有尖角的2.5毫米厚304不锈钢时，选用ASP30粉末高速钢，很可能会导致模具崩裂。ASP30作为一款高合金粉末高速钢，含有6.5%的钨、8.5%的钴、1.3%的碳和3.1%的钒，硬度高达HRC65-67，具备良好的耐磨性和红硬性，但其抗崩裂性能相对较弱，更适合用于薄板冲压。对于厚达2.5毫米且带有尖角的304不锈钢冲压，ASP30可能无法满足要求，尤其是在尖角冲压的条件下，模具崩裂的风险显著增加，这种选材可能并不合适。
对于此类具有挑战性的冲压任务，1.8566模具钢是更为合适的选择。1.8566模具钢的抗崩裂性能显著优于SKH-9高速钢和D2模具钢，是SKH-9的4倍，D2的两倍。它能够解决D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢在面对不锈钢冲压、厚板冲压、尖角冲压和窄边冲压时难以避免的崩裂问题。1.8566模具钢在保持高硬度的同时，还具备出色的抗崩裂性能，这是其他模具钢所无法比拟的。因此，在尖角厚板冲压的应用中，选择1.8566模具钢能够显著降低模具崩裂的风险。
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怎么看和值
1）若首要考虑成本控制，则需权衡性能与成本的匹配度。在此情况下，可选用成本较低的DC53模具钢，其硬度可达HRC60-62，适用于一定数量（数万次）的冲压作业。
2）若追求卓越性能，不考虑材料成本，则推荐使用粉末冶金高速钢，如PM30、PM23，这些材料的硬度范围在HRC64-67之间，能够满足高频次（数十万次）冲压的需求。
3）若需兼顾模具寿命与成本效益，则SKH-51高速钢是一个合适的选择，其硬度介于HRC62-64之间，适用于中等频次（十多万次）的冲压作业。
在薄材冲压领域，选材范围广泛。若预算充裕，可选择硬度更高、耐磨性更好的材料以提升模具性能。.个世界上，可不是为了每天看到的那些不美好而伤心在冲压具有尖角的2.5毫米厚304不锈钢时，选用ASP30粉末高速钢，很可能会导致模具崩裂。ASP30作为一款高合金粉末高速钢，含有6.5%的钨、8.5%的钴、1.3%的碳和3.1%的钒，硬度高达HRC65-67，具备良好的耐磨性和红硬性，但其抗崩裂性能相对较弱，更适合用于薄板冲压。对于厚达2.5毫米且带有尖角的304不锈钢冲压，ASP30可能无法满足要求，尤其是在尖角冲压的条件下，模具崩裂的风险显著增加，这种选材可能并不合适。
对于此类具有挑战性的冲压任务，1.8566模具钢是更为合适的选择。1.8566模具钢的抗崩裂性能显著优于SKH-9高速钢和D2模具钢，是SKH-9的4倍，D2的两倍。它能够解决D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢在面对不锈钢冲压、厚板冲压、尖角冲压和窄边冲压时难以避免的崩裂问题。1.8566模具钢在保持高硬度的同时，还具备出色的抗崩裂性能，这是其他模具钢所无法比拟的。因此，在尖角厚板冲压的应用中，选择1.8566模具钢能够显著降低模具崩裂的风险。
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怎么看和值
