胶管硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备之一，主要用于硫化非模型橡胶制品，如胶管、胶鞋、电缆、胶辊等。尽管其他硫化设备有很大发展，但某些橡胶制品（如胶管、胶鞋、胶辊）的硫化仍然离不开硫化罐

工艺流程
硫化前准备
在硫化前，需要对硫化罐内的温度进行确认。如果温度达到了目标温度的60%以上，则进入下一步；否则需要对罐体进行预热处理后再进入下一步。
开启硫化罐的排气阀，控制排气阀的开启幅度以确保后续升压过程中的排汽量小于进汽量。
进汽升压
升压分为两个阶段：
第一阶段：在升压总时间的时间进度≤20%时将罐内压力升至目标压力的60%~70%并保压。
第二阶段：在升压总时间的时间进度≥80%时继续将罐内压力升至目标压力。
升压完成后，若各测温点的温度均达到目标温度后，关闭排气阀，保压至硫化结束，卸压。

硫化诱导
在此阶段，胶料具有良好的流动性，这决定了胶料的焦烧性和加工安全性。这一阶段会用到添加剂，比如使用延时加速器可以获得较长的燃烧时间和较高的加工安全性。
预硫阶段
预硫化阶段，经过最后一个阶段，会以一定速度交联。此时交联度低，但撕裂和动态开裂功能优于相应的正硫化。
正硫阶段
硫化胶的物理功能分离到或接近最佳点，或达到功能的综合平衡。
过硫阶段
天然橡胶可能出现"返原"现象，其大部分组分的伸长模量不断增加。对于任何橡胶来说，不仅在硫化过程中会发生交联，而且由于受热等因素的影响，生产链和分子链也会断裂。这种现象存在于整个硫化过程中。此时，如果交联仍然占主导地位，橡胶将变得坚硬，拉伸强度将继续上升；相反，橡胶会软化，也就是恢复原状2.
安全操作规程
为了确保硫化罐的安全运行，必须严格遵守安全操作规程：
罐体检查：定期检查罐体是否存在裂纹、变形及疲劳等问题，确保罐体完好无损，并及时处理发现的问题。
加热系统：启动加热系统前，必须确保加热器本体、传热管道、接线盒等设备没有异常。加热系统的温度设定要根据工艺要求和加热材料性质选择，不得超过加热系统承受的极限温度。
排气系统：在罐体加热或操作过程中，排气系统必须保持畅通，防止罐体内压力过高引起危险。
压力系统：在操作罐体硫化或其他工艺时，一定要检查压力表的指示情况。如果不使用压力，应将蓄压系统内的气体放掉。
控制系统：控制系统操作前必须确认所有仪表指示正常，控制系统的电气接线必须接好。控制系统的设定值必须符合工艺要求，以确保罐体硫化过程的合理性3.
通过遵循上述工艺流程和安全操作规程，可以有效地提高胶管硫化罐的工作效率和产品质量，同时确保操作人员的安全。
胶管硫化罐源头生产厂家诸城市日通机械有限公司 常年生产胶管硫化罐，欢迎咨询陈经理