发酵车间的风险点主要包括以下几个方面：
　　一、化学物质风险
　　有害物质暴露：发酵车间常使用化学物质如酵母、酶等，若操作不当或防护不到位，可能对工人身体造成伤害，如呼吸系统刺激、呼吸困难和咳嗽等。
　　防范措施：工人需佩戴防护口罩、手套和防护眼镜，并确保车间通风系统正常运行，及时排除有害气体。
　　二、环境风险
　　高温高湿度：发酵过程中产生的高温和高湿度环境对工人健康构成威胁，长时间暴露可能导致中暑、热衰竭甚至热射病。
　　粉尘和颗粒物：车间内常存在大量粉尘和颗粒物，长时间暴露可能引发呼吸系统疾病，如过敏性疾病和支气管炎。
　　防范措施：车间内应保持良好通风，安装风扇、空调等降温设备，并提供适当的饮水和休息时间。同时，应加强粉尘排除和收集工作，保持车间清洁度，为工人提供防尘口罩等个人防护设备。
　　三、火灾和爆炸风险
　　气体和气味：发酵过程中产生的气体和气味可能导致火灾和爆炸风险。
　　酸碱溶液和酒精：这些物质具有腐蚀性和易燃性，是安全隐患的来源。
　　防范措施：车间内应安装火灾报警器和灭火设备，并对工人进行消防和应急培训。同时，工人需穿戴耐腐蚀的防护服，车间内应设有安全储存柜，将危险物品存放在专用区域，并定期检查和保养储存设施。
　　四、微生物污染风险
　　杂菌、芽孢杆菌、噬菌体等污染：这些微生物污染是导致发酵失败的主要风险因素。
　　防范措施：发酵罐及管道系统、空气过滤系统、种子制备环节以及培养基等均需进行严格灭菌处理。同时，车间环境也需定期进行空间消毒，包括地面、墙壁及设备表面。
　　五、设备故障和操作失误风险
　　设备老化、维护不当：可能导致设备故障，进而影响生产效率和产品质量。
　　操作不规范：如误操作使密闭容器内的压力不断升高造成超压，或使压力容器内形成负压等，都可能造成设备损坏或人员伤亡。
　　防范措施：应定期对设备进行维护和保养，并加强操作人员的培训和考核，确保其熟练掌握操作规程和应急处理技能。同时，需严格按操作规程操作，控制好压力和温度。
　　综上所述，发酵车间存在多种潜在风险点，需要采取针对性的措施进行防范和控制。这些措施包括加强个人防护、改善工作环境、提高消防安全意识、严格灭菌处理以及加强设备维护和人员培训等。