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如何去除铝材表面的刀纹,推荐锐必克研磨刷A11-CB06M

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锐必克A11-CB06M的优点和应用案例
优点
高效自动化:锐必克A11-CB06M陶瓷纤维研磨刷专为自动化加工设计,可轻松安装在CNC机床等自动化设备上,实现去毛刺、切削刀痕去除和抛光的自动化操作。
自动化加工不仅提高了生产效率,还确保了产品质量的稳定性,减少了人为因素导致的误差。
通过自动化加工,可以显著缩短整个加工过程的时间,降低人员成本,提高生产效益。
研磨能力强:研磨刷采用特殊设计的线材,前端切削刀刃可自生,确保在连续生产过程中保持稳定的研磨能力。
高研磨能力使得该研磨刷能够迅速去除工件表面的毛刺和刀痕,提高表面质量。
多功能性:锐必克A11-CB06M不仅适用于去毛刺,还能同时进行边角打磨和抛光,实现一机多用。
在短时间内即可取得较好的表面粗糙度,满足高精度加工的需求。
适用范围广:该研磨刷适用于多种材料的工件加工,如铝合金、不锈钢、铜等,特别在铝合金以及类似材料的工件上表现出色。

广泛应用于汽车零件、航空配件、精密零件等细微毛刺去除和表面刀痕研磨。
保护工件表面:刷丝具有自适应力,能够紧密贴合工件表面,有效保护工件其余表面不受损伤。
在去除毛刺和刀痕的同时,不会改变工件的尺寸精度和形状精度。
高精度:根据实验数据,锐必克A11-CB06M陶瓷纤维研磨刷能做到工件表面Ra值小于0.015µm,满足高精度加工的要求。
高精度加工使得工件表面更加光滑、平整,提高了产品的整体质量。
应用案例
铝合金表面去毛刺:在铝合金零件的加工过程中,锐必克A11-CB06M陶瓷纤维研磨刷被广泛应用于去除机械加工后根部厚度0.1mm以下的细微毛刺。
通过自动化加工,该研磨刷能够迅速、有效地去除毛刺,提高铝合金零件的表面质量,满足后续装配和使用的要求。
精密零件加工:在3C产品、汽车零件、航空配件等精密零件的加工过程中,锐必克A11-CB06M发挥了重要作用。

该研磨刷能够去除工件表面的刀痕和微小瑕疵,提高零件的表面光洁度和精度,确保零件的性能和可靠性。
自动化生产线应用:某汽车零部件制造商在其自动化生产线上引入了锐必克A11-CB06M陶瓷纤维研磨刷,用于去除零件表面的毛刺和刀痕。
通过自动化加工,该制造商显著提高了生产效率,降低了人员成本,同时确保了产品质量的稳定性。
该研磨刷的应用还使得生产线更加灵活和高效,能够应对不同规格和材质的零件加工需求。
航空航天领域应用:在航空航天领域,对零件的表面质量和精度要求极高。锐必克A11-CB06M陶瓷纤维研磨刷被用于加工航空配件,如发动机叶片、涡轮盘等关键部件。
通过该研磨刷的加工,这些部件的表面质量得到了显著提升,满足了航空航天领域对高精度、高质量零件的需求。


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