圆转方
LiM-X1500H设备制造的航空发动机零部件圆转方首次亮相，铝合金材质（AlSi10Mg）尺寸为1290mm×1180mm×506mm，该零件包含大量镂空结构及加强筋结构，采用传统工艺加工难度大、生产效率低；通过SLM技术一体化成形，极大简化生产过程，缩短生产周期，成形效率提升50%以上；有效减少机加工切削量，提高材料利用，降低生产成本。
2024年底，重磅发布净成形高度达2.5m的LiM-X800H+设备，本次展出其最新应用案例航空航天零部件。
螺旋结构件
该零件为钛合金（TA15）螺旋结构件，尺寸为418mm×362mm×2210mm，多激光协同技术保障了零件的成形质量，体现了设备工艺稳定性；也为航空航天、大型模具等领域快速制造超尺寸、轻量化零部件提供了可行性验证。
飞机框架
超6米大型钛合金（TA15）飞机框架首度曝光，该展品尺寸为6295mm×2198mm×614mm，以一体轻量化机体骨架结构为应用背景，开展基于增材制造工艺的大尺寸整体加强结构研制与工艺研究，并提供数据支撑与工艺指导。采用同轴送粉加传统机加的混合制造工艺成形，结合特种连接技术、新型去应力技术等手段，在提高制造精度、增大产品尺寸、提高生产效率等方面效果突出。
换热器
铝合金（AlSi0Mg）换热器尺寸为569mm×527mm×512mm，拓扑优化加强主体结构的同时优化重量，大尺寸一体成形，展现了工艺稳定性。
低空经济和人工智能作为新兴产业备受关注，而以增材思维引领相关零部件设计制造也为行业突破技术瓶颈、降本增效，进一步扩大市场空间提供了行之有效的解决方案。
无人机框架
LiM-X260A设备打印的钛合金无人机框架，尺寸为153mm×153mm×25mm，重量仅0.3kg，技术团队采用拓扑优化结构设计方案，减少零部件数量，缩短制造工序和生产周期，打印5h即可完成；同时有效保障力学性能，降低质量风险，大幅提高了小型复杂零件的整体可靠性。
此外，还有采用LiM-X400设备打印的铝合金（AlSi10Mg）机器人腿骨，尺寸为200mm×170mm×400mm，仅用时48h打印完成。高强铝具有密度低、强度高特点，采用SLM成形时存在致密度低、零件开裂倾向大等问题，但该展品表面质量良好，力学性能优异，保障机器人步态稳定，仪态自然，充分展现了对高强铝材料成形的成熟工艺。
水路模具
LiM-X400M+打印的水路模具，尺寸为343mm×242mm×120mm，用时120h打印完成，该模具用于汽车零部件制造，使用SLM成形，缩短了模具加工时间、降低加工难度，让生产加工过程更加绿色环保。
