缅甸砂锡矿的选矿工艺流程，充分利用了当地矿床的独特条件，以简单、高效为原则，实现了锡石资源的高效回收。缅甸砂锡矿多呈残坡积、冲洪积或滨岸堆积形式赋存，矿石中锡石颗粒多呈次棱角状、次圆状，且多与脉石矿物如石英、长石等共生，但锡石与脉石间存在明显的密度差异，这为重选法提供了有利条件。
在选矿过程中，首先进行的是洗矿与脱泥作业。这一步骤通过圆筒洗矿机或螺旋洗矿机，利用水流冲刷和机械搅拌，有效去除了矿石表面的黏土及细泥，避免了矿泥对后续分选作业的干扰。同时，通过控制洗矿强度，确保了锡石颗粒的完整回收，避免了有用矿物的流失。
洗矿后的矿石进入筛分作业。通过振动筛或滚筒筛，根据粒度大小进行分离，去除了大块废石，直接抛尾以减少处理量。这一步骤不仅提高了入选品位，还降低了后续设备的负荷，为后续的重选作业创造了有利条件。
重选作业是缅甸砂锡矿选矿工艺的核心。根据矿石性质，采用跳汰机或摇床进行分选。跳汰机利用垂直脉动水流，使矿物按密度分层，实现了粗粒级锡石的高效富集。其处理量大、能耗低，回收率可达65%-85%，是缅甸砂锡矿选矿中常用的设备。而摇床则通过床面的差动运动，实现了细粒级锡石的精确分选，进一步提升了精矿品位。
经过重选作业后，部分产品可直接作为精矿销售，而部分则可能需要根据矿石性质进行进一步的精选或直接销售。在缅甸砂锡矿选矿工艺中，尾矿通常不进行再选处理，而是直接堆存或排放。同时，由于选矿过程中产生的矿浆含水量较高，但考虑到后续运输和储存的便利性，通常不进行脱水处理，而是直接以矿浆形式进行运输和储存。
综上所述，缅甸砂锡矿的选矿工艺流程结合了当地矿床的特点和条件，以重选法为主，通过洗矿、筛分和重选等作业，实现了锡石资源的高效回收。整个流程简单、高效，充分利用了锡石与脉石的密度差异，避免了复杂的破碎、磨矿和浮选工艺，降低了生产成本和能耗，同时减少了环境污染。