1038绝缘漆学名 1038氨基醇酸快干浸渍漆
产品简介
1038氨基醇酸快干浸渍漆，由氨基树脂、醇酸树脂以及由二甲苯、丁醇、溶剂油等溶剂组成。
1038漆耐热等级为B级（130级）。具有优良的绝缘性，耐油、耐电弧性，干燥快，干透性好，漆膜光亮，适用于中小型电机线圈，变压器、镇流器等到电器线圈的浸渍绝缘，或用于电器外壳罩光，不适宜在封闭式电机上使用。

114-K漆由气干聚酯树脂溶于溶剂所组成的单组份绝缘自干漆。114-K4漆具有干燥快，漆膜光亮，附着力好，硬度高，优异的耐候性和三防性能等特点。有良好的装饰及绝缘作用，适用于电动工具电机等小型电机定转子铁芯表面的装饰和保护，线圈绝缘修补等，一般只作表面漆用，也可用于浸渍处理。
使用方法
1、配漆：在室温下即可使用，可用专用稀释剂调节粘度。
2、涂漆：
(1)手涂法：用软毛刷将配好的114-K漆涂于工件表面。
(2)浸渍法：将工件浸入已配好的114-K漆中1～3分钟后取出，若工件需要予烘去潮，则应冷却到40℃以下再浸漆。
3、干燥： 涂漆的工件在室温下晾干数小时，干燥后即可投入下道工序，
如要提高工作效率，可在80℃下烘烤1h。
4、特别说明：
（1）使用完毕后要及时加盖，以免溶剂挥发，造成表面结皮等现象出现。
（2）本产品为易燃物品，工作现场注意通风，避免明火，操作人员应佩带必要的防护用具。
包装与贮存
114-K漆用铁桶包装，包装规格按客户要求。
原包装储存于干燥、阴凉、通风的室内或遮棚下，贮存期自出厂日起为十二个月。

ZJ115-1快固化无溶剂浸渍漆
产品说明
ZJ115-1无溶剂浸渍漆是用耐热不饱和聚酯树脂、环氧树脂、苯乙烯等组成的单组份无溶剂浸渍树脂，耐热等级为H级。
ZJ115-1树脂具有固化较快，贮存稳定性好，固化物机械强度高，线圈粘结牢固，绝缘性能优良，F级和H级绝缘通用等特点，适用于各类F 级或H级电机电器线圈的浸渍绝缘处理。
ZJ115-1树脂符合Y2系列电机用H级无溶剂浸渍树脂的技术条件。

1153不饱和聚酯绝缘浸渍漆是我厂专门为敞开风冷式干式变压器设计开发的新产品，适应于沉浸及VPI工艺，具有漆膜固化后颜色浅、良好的 电气绝缘性能、固化速度快、低温快干等性能。
【主要组成】：
1153不饱和聚酯浸渍漆是由耐热聚酯经过改性后，溶于活性稀释剂而成的单组份浸渍漆。
【使用范围】：
该产品主要适用于干式变压器、电机、电器绕组的绝缘处理，适应于沉浸及VPI工艺。
【主要性能】：
漆膜固化后颜色浅
阻燃性能优良
耐热等级为H级，有良好的电气绝缘性能
固化速度快，具有低温快干性能
【使用方法】：
使用前用涂4＃杯测量漆的粘度。沉浸法：粘度控制在（30～50）s（23±2）℃；VPI法：当环境温度低于20℃时，粘度控制在（70～90）s；当环境温度在（20～30）℃时，粘度控制在（90～110）s。调整漆的粘度时请用本公司提供的专用稀释剂（每加1.0％的稀释剂当粘度在（30～80）s时，粘度下降（4－6）s，当粘度在（90～150）s时，粘度下降（8－12）s，但每次加入量不能超过每次消耗漆量的15％）。
【浸漆】：
常压法：将经过预烘去湿的工件，在通风处自然冷却到60℃以下，缓慢浸入漆缸，时间（20～40）min，直至无气泡逸出为止，并将工件翻动一定角度，排除死角气泡。
VPI法：将烘焙去湿并冷却到（50～60）℃的工件，放入漆缸，盖紧盖后，抽真空至400pa以下，维持真空20min后输漆，漆面高出工件（100～150）mm，继续维持真空20min，然后加压至（0.4～0.5）Mpa，结束后利用余压将漆压回贮漆缸。
【滴漆】：工件浸漆后于漆缸中滴漆，知道无漆流滴为止，不浸漆的表面和配合面应清理干净。若这些部位清理不干净，将影响工件的外观质量。
【烘焙固化】：工件进烘箱前，烘箱温度应加热到（160～170）℃。第一次烘焙时间为（2～3）小时，然后可进行第二次浸烘工艺。第二次浸漆可采用常压浸漆，也可采用VPI浸漆工艺。其浸漆工艺同上。固化温度为（160～170）℃，烘焙时间与工件的数量、大小有关，终点以热态电阻稳定（1～2）小时为准。

1142耐冷触媒环氧绝缘浸渍漆
产品说明
1142树脂是用耐热不饱和聚酯树脂、环氧树脂、苯乙烯等组成的单组份无溶剂浸渍树脂。
1142耐冷触媒环氧绝缘浸渍漆为F级绝缘材料，具有固化温度低，耐冷媒，机械强度高，绝缘性好，三防性能优良的特点。
1142耐冷触媒环氧绝缘浸渍漆用于制冷压缩机线圈及与冷媒接触的电气零部件的绝缘处理。可采用普通沉浸或滴浸工艺。

1140绝缘漆学名1140快固化无溶剂浸渍树脂
产品说明
1140树脂是用耐热不饱和聚酯树脂、环氧树脂、苯乙烯等组成的单组份无溶剂浸渍树脂，耐热等级为F级。
1140树脂具有固化较快，贮存稳定性好，固化物机械强度高，线圈粘结牢固，绝缘性能优良，B级和F级绝缘通用等特点，适用于各类B 级或F级电机电器线圈的浸渍绝缘处理。
1140树脂符合Y2系列电机用F级无溶剂浸渍树脂的技术条件。
技术指标（符合Q/XCZJ-2004企业标准）
序号 指 标 名 称 试 验 条 件 单 位 指 标 值
1 外观 黄棕色均匀透明液体，无机械杂质
2 粘度 4号粘度杯 ，23±1℃ s 20 ～50
3 胶凝时间 试管法 , 140±2℃ min 2 ～ 6
4 固化中挥发份 10g样在45mm×45mm×25mm(高)铝皿中, 140±2℃ ,3h % ≤20
5 树脂在敞口容器中的稳定性 50±2℃ ,96h 粘度增长倍数 ≤4
6 厚层固化能力 140±2℃ ,4h 不差于S1、U1、I3.2均匀
7 树脂对漆包线的作用 铅笔硬度 ≥2H
8 粘结强度 螺旋线圈法 , 常态 N ≥60
9 工频电气强度 常态时 MV/m ≥20
10 体积电阻率 常态时 Ω. M ≥1×1012
23±2℃水中浸24h后 ≥1×1011
155±2℃时 ≥1×108
使用方法
1、1140树脂主要用于普通沉浸和真空浸渍绝缘工艺，也适合在复合真空浸渍烘干机上使用。1140树脂一般采用一次浸渍工艺，对于使用环境较差，或特别要求有较高绝缘丰满度时可采用二次浸渍工艺。
2、浸渍树脂粘度及调节
使用中的1140树脂粘度在20～40秒/23℃范围内，浸渍树脂的粘度决定挂漆量和绝缘的丰满程度。粘度大则挂漆量多，绝缘丰满，适用于大型工件。粘度低则挂漆量少，漆馏少不需铲漆，适用于小型或密绕线圈及不能铲漆的场合。由于1140树脂有较好的机电性能，低粘度浸渍也能获得良好的绝缘效果。用户可根据工件类型和绝缘要求确定1140树脂的控制粘度，常见的粘度范围为4号粘度计25～30秒/23℃。
当粘度高于控制范围时，应用1140-X专用稀释剂调低。1140-X稀释剂的累计加入量一般不超过原漆量的35% ，控制粘度低于23秒/23℃时，用户宜向本公司订购特殊规格的1140树脂。
3、普通沉浸参考工艺
3.1工件预烘
工件预烘起到预热和去潮作用，使工件易于浸渍和使绝缘质量的稳定，预烘温度和时间可根据工件结构及尺寸等因素确定，常见为100～130℃下烘2～4小时。
3.2浸渍
经预烘的工件自然冷却到50～60℃后浸入树脂槽中，工件应浸入到液面50mm以下，浸渍10～20分钟至无气泡逸出。
3.3滴干
常温下滴30～60分钟至无树脂液滴下，滴干时间宜长不宜短。
3.4固化
工件滴干后推入已加热到固化温度的烘箱（房）中，固化温度一般为125～135℃，保温3～5小时。若工件推入冷烘箱后再加热，则烘焙时间应从温度达到固化温度后算起。
3.5注意事项
（1）不工作时漆缸应及时加盖，以免稀释剂挥发和杂质混入。
（2）浸渍时工件的温度不能太高，以控制浸渍树脂温度不超过35℃为宜。
（3）烘箱内温度应保持均匀，最高温度与最低温度的温差应不超过10℃，
否则可能会影响产品质量的一致性。
（4）浸渍树脂为易燃易爆物品，浸渍车间应重视安全生产，严禁烟火。
4、复合真空浸渍烘干机使用参考工艺
4.1预烘：升温到50～60℃后保温30分钟，抽真空到-0.09Mpa以上，保持5分钟后输漆。
4.2真空浸渍：关闭真空阀，输漆至工件上方至少50mm,关闭进漆阀，抽真空至真空度-0.06Mpa以上保持5分钟。
4.3常压浸渍：常压下浸渍至少5分钟。
4.4回漆：储漆槽抽真空至-0.08MPa，完成回漆。
4.5滴干：滴漆40～60分钟后抽真空至-0.08MPa以上回净滴下的漆。
4.6清洗：用清洗泵打入1140-x稀释剂于浸渍缸底部浸泡5-10分钟后将稀释剂抽回到稀释剂贮槽。
4.7真空收漆：升温到60～70℃，90～100℃可各真空收漆一次：停加热，抽真空到-0.08MPa以上保持2～5分钟。低温收漆后可重复真空回漆清洗一次。
4.8固化：一般工作在125～135℃保温3～5小时（注：温度达到125℃开始计时）。特殊工作根据实际情况再定。
4.9 注意事项：
（1）加热时应先开风机5分钟后再开电热器；停加热时应切断电热器5分钟后再停风机。
（2） 浸渍系统除非处于真空状态，否则必须放空，带有排气扇的设备应同时开启排风扇。
包装与贮存
1140树脂用18公斤或200公斤铁桶包装，原包装贮存于干燥阴凉的室内或遮棚下，贮存期自出厂日起为八个月。

1053绝缘漆学名1053有机硅浸渍漆
【组成】有机硅树脂、溶剂、催干剂、改性剂等。
特点及用途：
H级绝缘材料。具有优异的耐热性，长期工作温度容许在180～200℃或更高而
无显著失重。介电性能良好，介电常数、击穿强度、体积电阻在高低温（-50～250℃）
及宽广频率范围内变化不大；耐寒冷，耐酸碱，耐辐射，耐氧化。用于浸渍H级电
机、电器绕组。

1042亚胺环氧浸渍漆，由环氧树脂、亚胺改性聚酯树脂复合而成，二甲苯、丁醇、溶剂油等溶剂组成。
1042漆F级绝缘材料。具有优良的机械、介电和防潮性能，低温固化快，粘结强度好，贮存稳定。用于浸渍F级电机、电器线圈，宜作高速旋转电机转子浸渍线圈专用。
使用方法：
1、沉浸参考工艺
　1.1预烘：工件根据尺寸大小及结构在80～100℃的鼓风烘箱内烘１～３小时以去潮气及预热。
　　1.2浸渍：工件降温到50～6０℃以下浸入漆槽，按工件大小浸5～30分钟至无气泡逸出。漆液粘度可以用x-4稀释剂调节到工艺范围。
　　1.3滴漆：室温下滴漆30分钟以上，滴干为止。
　　1.4烘焙固化；工件在鼓风烘箱内升温到120～140℃保温2～4小时，升温过程中应保证挥发的溶剂蒸汽及时逸出烘箱。具体使用时应根据工件和设备条件以及对漆固化程度的要求，经试验后确定适宜的固化条件。
　　1.5注意事项:
（1）1042漆与绝大多数的改性聚酯类烘干绝缘漆相容。若原槽中的漆为其它型号的改性聚酯漆时，只要1042漆与漆槽原漆相互溶解无发浑或沉析现象时，就不必更新漆槽，直接倒入即可使用。一般来说混合漆性能介于原漆与1042漆之间。
（2）绝缘漆为易燃易爆物品，使用时应注意安全。工件滴干后方可进入烘箱，烘房烘箱应有足够的排气通道，门不宜锁死，尽量使用无明火热源。
包装与贮存：
1042漆用18公斤或200公斤铁桶包装。原包装贮存于干燥阴凉的室内或遮棚下，贮存期自出厂日起为六个月。
1042稀释剂用铁皮桶密封包装，每桶为15公斤或170公斤。