回复 哎呀米诺🤔 ：你好！你说的Φ10铣刀不是端铣刀，就是一般的立铣刀，刀刃材料不会是硬质合金的，只是高速钢的，因为立铣刀的螺旋刀刃比较长，因此立铣刀可以用来铣工件上外轮廓、铣一定深度的槽或坑、可以铣孔铣腰槽等等。端铣刀又叫端面铣刀，这种铣刀多是焊接或机卡硬质合金刀片的，切削刀刃比较短，有直刃也有螺旋刀刃的，铣端面是它独特的优点，铣刀短直径大强度高，能承受高的切削用量，下面发两个端面铣刀图片。你给的切削速度60多米/每分钟，适合工件材料与高速钢刀具，吃刀深度0.5mm过于谨慎了。经过这样分析，你比人家慢的原因就一多半了：铣刀直径小，人家走一刀你得走好几刀；吃刀深度小，人家一刀粗一刀精铣了两层，你得铣几层？人家的硬质合金刀片强度高，可以提高切削速度、吃刀深度和进给速度；院校参加技术比赛优势不多；除了形状复杂、计算较繁琐会有点优势，其它几乎没有优势：首先刀具选择余地窄、企业刀具丰富选择余地宽，选手对刀具把握较好。学生选手在校内见得少、干得少，对刀具切削的把握有所缺欠；企业全天都在干活儿，天天都在练技能、长经验，定位装卡，操作机床切削工件的感觉学生没有，工人有，尺寸精度的控制精准程度工人有，学生差点儿。因此你速度上干不过是基本正常的，不必纠结。

金属切削机床提供的扭矩或称动力是比较大的，多数机床满刀片切削能实现，称为重切削，当然有的机床就不行了，例如：滚动导轨或称线軌、精密加工机床、传动上有薄弱环节例如带传动等。切削用量受限制的因素：切削速度的因素，一个是工件材料，有的材料切削容易，有的不太容易被切削，有的难度较大，也有难以切削的材料，这是所谓的工件材料的工艺性。其次作为刀刃的刀具材料，高速钢刀具有较好综合性能，但是耐热性差点，到了550℃还能稳定切削，到了600℃时切削性能有所下降，再高就丧失切削能力，因此切削速度不能太高。刀片材料硬度和耐高温性由低到高分别为碳钢、高速钢、硬质合金、CBN、人造金刚石、陶瓷。支撑刀片的刀杆、刀盘或刀体和工件的刚性，工件的定位功能，刚性差刀具会弹性变形或者顫刀，加工质量下降。工件定位差工件容易动，我们说活儿跑了。需要认真分析查看条件具备的程度，最后是加工余量的大小，不可为了图快盲目胡乱开快转、大进给，就会适得其反。多数教材只认为工件材料和刀片材料影响切削速度，有点以偏概全了。

回复10层主：一旦掉电，继电器释放，延时过程重新开始。我还遇到一个细节，原设想延时启动时继电器就吸合，延时后继电器释放，用释放的接触点控制冰箱給电，继电器不用长期吸合保持"紧张"，经试验与期望不符。因为給电后经过大约0.5~1秒变压器整流器才有输出，继电器才吸合，这0.5~1秒瞬间冰箱通电，一个是电机启动电流本身就比较高，如果再遇到制冷剂压力较高，压缩机电机很容易被烧毁，然后吸合时冰箱断电，最后继电器释放，冰箱得电正常使用。最后作了修改，利用继电器延时吸合才能给冰箱供电，避免了冰箱来电后瞬间启动，虽然继电器长时间吸合，但是冰箱得到了可靠的保护。