风扇回风口网圈处明显偏小

先从风扇回风口开始改善,同时发热丝从上端移到风扇出风口下端.这样在加导风板后热风更容易吹出,同时回风口气密性更好.

发热丝依旧用原机的,翻蛋马达增加12V转5V的DC-DC电路.风扇先用原机的,换APP控制板.与先前改造一样,增加纸皮导风板,增加顶部保温泡沫(可能原装的遗失),增加底座盒子.上电试机,调试功率参数.初测稳定度0.1℃.晚点上图及进行温度均匀度整改和增加自动上水泵.

再次感谢海鲜市场的孵友们让我捡漏同时不断提升我的软硬件开发能力及对孵化的深入理解.

这是基本的改造思路,常规风扇下面绿色隔板条是没有的,风扇向上吹的风会走捷径,直接从风扇四边回到风扇回风口,这样热量循环就只在风扇附近,下面的蛋无法吹到均匀的热风,很多NTC热敏感应头放在风扇底部的回风口,这样风扇吹出的高温气流就会超过设定温度,所以就导致很多人说风扇底下温度高,四周低的根本原因.要让风在整个箱体均匀循环起来,那么就要增加绿色部分的导风板,导风板将风扇出风口与回风口密闭隔开,使气流不得不从四壁吹下来后再回到回风口,即上图橙色箭头方向.此时一是风扇回风口与出风口要做好密闭隔离,二是导风板四周的间隙要通过实测箱内滚轴外沿放蛋区域对称四点温度来调整,温度低的边角加大开口缝隙,如果中间温度低,就四周同步加大缝隙.如此细调整几次,保证5点温度均匀度不大于0.3℃即可.温度探头建议按以上图示NTC位置放在导风板上边或出风口上边沿附近,这样吹出的风就不会超过设定温度太高了.当发现设定温度38,实际表显超过38后才停止并下降,那么说明发热功率太高了,可以尝试降低发热功率或者依据说明书设定软件参数.也可以适当降低一点点顶盖保温措施或开大透气孔来加强散热(这样费电).全自动孵化器使用需要四周做好保温措施,一是保证箱内温度均匀度与稳定性,二是省电.目前国产孵化器多数在导风板这里缺失了.还有一部分导风设计有,但风力不足或者风道设计不均匀而诟病.以上个人见解,请参考.

目前总结看,12枚及以下的滚轴全自动孵化器使用的8cm与12cm的风扇风力多数是足够的.12枚以上的使用单风扇的风力就不足了,此时就需要更大风力的风扇.就单风扇而言,9枚-12V0.2A,12枚-12V0.25~0.35A,24枚-12V0.4~0.6A,42枚-12V0.65~0.85A;5V的风扇不建议使用,12枚及以下的使用12cm或者8cm风扇都可以,12枚以上的建议用12cm风扇.一般24枚及以上,如果使用单风扇,噪音会较大,所以,单风扇静音搞个24枚及以上的孵化箱那就要慎重了.因为大概率成为毛蛋机.

第一轮五点温度测试整改完毕，
左上37.8
左下37.8
右上37.7
右下37.8
中间37.65/37.7
温度均匀度还可以。因为这款是12枚，四缝的，所以正中间是滚轴，只能测试中间滚轴两边，一边37.7，一边37.6与37.7中间，所以37.65标识。因这款功率30W发热丝，所以满功率温度上冲较大，目前只能设置pwm，主功率在18w左右，恒温功率在6w样子。目前温度波动预计在0.15℃样子，表显在37.7十三秒，37.8十秒。基本理想。

这是整改后的导风板，左上角缺口为盖上后右上角的翻蛋马达位置。虽然翻蛋马达周边全部用泡沫及珍珠棉填充处理，但此区域还是温度偏低，不得不开大缺口增加风量。至此基本完工。

今天进行顶部保温泡沫制作及温度均匀度测试发现，当上下盖接缝处保温未做密封，塑料壳外露时，升温缓慢，温度均匀度较差，泡沫盒适当做深点，在扣入上盖后泡沫能与底座泡沫合缝，避免上盖边沿塑料外露，这样做处理后升温更快，温度均匀度更好，第一次最好的温度均匀度，四角都是37.8，中心37.6，完美收官。

通过语音把自己的想法或者方法告诉别人，别人就会通过相同的方法达到相同的目的。当通过文字（C语言）把自己的方法告诉单片机，那么单片机就会通过相同的方法达到相同的目的。采用软件设置模拟人手动调节发热功率整改温度上冲及恒温功率改善温度平稳度以达到保温措施欠缺或者差异导致的温度稳定性问题。最终测试成功。软件通过自动检测温度上冲自动调整发热功率，自动检测恒温温度稳定性自动调整恒温功率。或许这就是软件的学习过程。在环境温度变化，保温措施变化时，自动修正温度上冲与稳定性。再优化一下就可以完结了。